双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程中的介质。每个外侧管板都有两个对称的排泄孔，与隔离腔相连，用于排除设备产生的机械和热载荷。内侧管板各自背面共计12个拉杆螺孔，分为两组：第一个由外侧管板1和内侧管板1构成，而第二组则由外侧管板2及内侧管板2组成。
（1）双层间隔腔不直接连接到任何介质环境中，因此它承受的是设备所需的机械力量以及热能，但并不承受压力。在进行固定型双层换热器壳程水压试验时，如果内部发生泄漏，可能会出现在换热器与换热 管之间的地方。这要求在确定双层间距时要考虑到观察和检漏需要留出的空间。图上的设计显示了13毫米宽度，这种距离经过经验调整后被更改为50毫米，以便于检查并减少潜在的问题。
（2）内表面的胀槽尺寸对于确保换热器连接质量至关重要，因为这直接影响到了接头性能。而拉脱力与密封性是评估接头质量的手段。在《工业流体设备标准》中规定胀槽宽度为3毫米，但也提出了根据不同方法可以适当调整这一点。图上显示了3毫米宽、0.5毫米深、8毫米距边缘且尺寸链分别是8-3-6-3的小型胀槽，并且第一道位于边缘以上8毫米处，其余相同。但经历液压扩张测试后，我们决定将胀槽深度保持0.5毫米，同时将其宽度增加至5毫米，并且第二道胀槽尺寸链变成了13-5-10-5。
（3）金属部分突出长度按照GB151标准应保持在1 毫 米以内，但是国外进口高温、高压或易燃、毒性强等特殊介质使用的换热器通常会让金属部分突出4～5 毫 米。此次我们结合制造氨气制冷装置所需换热器经验，以及考量各种材料特性，将金属部分突出长度调节至3～4 毫 米。所有焊接均采用氩弧焊技术，不允许过烧或焊穿透，同时保证无咬边并保持圆形端面完整无缺。
（4）液压扩张过程中由于硬度差异，塑性变形可能发生于交联物品，而弹性的变形则来自支持结构。在达到足够残余紧密力的同时，这一过程就是为了实现良好的连接效果。一方面，我们必须确保钢材比交联物品具有更高的屈服强度和硬度；另一方面，在控制硬度差别小于30 HB级别时，可以提高整体连接质量，使得这个差值成为优化现状的一个关键因素之一。
