导语：众所周知，高次谐波的存在会导致变频器输出电流的增加，从而引发电机绕组过热、产生振动和噪声，加速绝缘老化甚至可能造成电机损坏。此外，这些谐波还会向周围空间发出不同频率的无线电干扰，有可能误激活其他机电设备。要知道，变频器输出的电压波形虽然类似正弦波，但实际上包含了大量复杂的谐波成分。
为了减少这些不利影响，在安装变频器时，我们必须考虑到中心控制室、变频器和电机之间的距离，并采取相应措施以提高控制系统的稳定性。
（一）距离分类：
近距离：即变频器与电机之间的距离不超过20米。
中距离：指的是在21至100米范围内。
远距离：则是指两者间距超过100米。
（二）工业现场应用情况：
近距离下，可以直接连接，无需特殊处理。
中距环境中，需要调整载波频率以降低谐波干扰，同时也可考虑额外安装交流電抗器来进一步优化性能。
远程布局时，不仅需调整载波，还需要确保信号质量并加强隔离，以防止干扰扩散。
（三）高度自动化工厂中的应用：
在高度自动化工厂中，由于所有设备都受中心控制室监控与操控，因此对通信信号要求尤为严格。我们可以通过以下方式进行连接：
若近处，可直接在控制台旁放置变频器，无需太多隔离措施，只需关注信号互不干扰即可。
中距环境下，可以采用4-20mA或开关量信号传输，或使用RS485串行通信技术，以保持数据传输效率和稳定性。
遥远的情况下，如超越100米，则可以通过通信继接用以实现数千米级别通讯，或利用光纤延长线，最长可达23公里。这一切都旨在构建一个灵活、高效且鲁棒性的多级驱动系统，为主从同步等高级功能打下坚实基础，并与现代现场总线技术完美结合，以大幅提升数据交换速度。
