在钢铁工业的自动化进程中，工控机技术扮演了至关重要的角色。全国重点钢铁企业的自动化现状（一）展现了一幅令人瞩目的景象。这次调查深入探究了这些企业在烧结、炼铁、炼钢、连铸和轧钢等关键生产工序中的自动化水平。从20m2以上烧结机的烧结系统到300m3以上高炉的炼铁系统，再到30吨以上转炉和25吨以上电炉及连铸的炼钢系统，以及管带线热冷轧的轧钢系统，每一个环节都体现出了科技进步与智能化发展。
通过对65家大型钢铁企业进行全面的评估，我们可以看到，不仅基础自动化得到了广泛应用，而且生产过程控制以及车间管理或生产制造执行系统也取得了显著提升。在这些领域，可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、以及各种工业控制设备被广泛部署，为提高生产效率和产品质量奠定了坚实基础。
我们还发现，随着信息技术和控制技术不断发展，现代钢铁生产已经迈向大型、高精度、连续性、高效性的新时代。计算机技术在各个环节得到深入应用，而仿真技术则帮助解决了许多实际问题，如模拟设备调试和指导生产。此外，人工智能如模糊控制、专家系统和神经网络也开始在某些关键过程中发挥作用。
根据最新数据显示，“十五”期间内，大量新的自动化项目投入运行，其中包括配备先进计算机监控和优化装置的大型转炉，这些装置已经成为国际标准的一部分。而且，我们注意到，无论是在燃烧室温度预测还是在锅底层料下降分析上，都有明显的人工智能影响力，这标志着未来steel industry将更加依赖于这种前沿科技。
最后，我们不禁思考，在全球经济增长趋缓的情况下，对于保持竞争力的关键之一就是持续投资于高端装备与智慧制造。这对于推动行业整体创新能力，并确保中国steel industry能够继续领跑世界，是必不可少的一步。如果我们能继续保持这一速度，那么未来的Steel Age无疑会更加光明灿烂。
