在2006年，中石油冀东油田集输公司就建成了生产调度信息管理监控中心。但随着时间的推移和技术的发展，这个系统面临了诸多挑战。下属单位增加了许多装置和设备，由于软硬件种类繁多、接口各不相同、网络不稳定、信息未发布低等问题，使得信息调度中心对现场生产状况不能进行全面系统性的监控。
为了解决这些问题，力控科技提供了一套完善的解决方案，以提高系统的可靠性、完整性、稳定性，并且进一步提高企业生产的自动化水平，以及系统维护和后期的技术服务，有助于管理者进一步了解生产状况，制定生产管理决策。
在本项目中，我们采用了网络安全隔离式工业通信网关进行数据接入和TCP转出，并实现了生产网和管理网的系统分离。在中心采用大型实时、历史数据库（吞吐量20万点）进行数据集成，并辅以其他应用管理系统，从而在工厂中央控制室以工艺流程图或其他图形方式监控实时生产情况，并可以参与控制。
通过报警服务器对生产报警给予及时响应，查看生产数据的心实曲线，可以检索3年以上历史曲线和报警历史，还能自动打印各种报表。主要用途包括：现场各类自动化设备数据采集，为DCS(含PLC)操作站软件，为统计分析提供必要支持，对设备运行状态进行监控，以及实现现场各类自动化设备及系统联网。
我们的架构设计包括总调度中心与分数据中心两个部分。总调度中心是整个体系的大脑，它将所有分散单位上传来的数据整合起来并处理，同时配备冗余架构保证运行稳定性。而分数据中心则负责收集柳一联合站、高一联合站等下属单位的一线数据，并将整合后的数据上传至总调度中心。
我们的功能包括生产品息收集、新型汇总分析整理及实时进行生产调度与管理统一显示流程及报告以及用户所需各种报表打印。此外，我们还提供远程访问功能，让用户可以从任何地方通过互联网浏览现场情况，不受地域限制。
结论是，我们为冀东油田搭建的一个SCADA产品满足了其特定的需求，不仅提升了工作效率，还增强了企业运营能力。这项技术创新为行业带来了新的机遇，也为我们今后的发展奠定坚实基础。
