工业自动化对称重系统的需求日益增长，尤其是在传感器技术及其应用方面。现代工业发展迫切需要在过程控制中广泛使用称重系统。例如，在石油化工行业，大型料仓和罐子的称重已从流量计转向称重方式。在这些非贸易结算场合，尤其是许多依赖流量计的场合，由于标定时存在实际操作困难，这些大型称重系统通常很难进行加载。常见做法包括替代法标定，即用水代替砝码再次测量水的质量，但这种方法繁琐且成本高昂。此外，一些容量巨大的称重系统，如上千吨级别，从组织砝码开始标定的成本极高，而加载到满载5%以下只能保证有限精度，有些甚至无法实现加载（如密封罐）。因此，对于不需加载的市场需求产生了兴趣。
首先，从用户角度来看，这种免加载标定的方法极大方便了用户，减少了安装调试时间，并节约了标定成本，同时提高了效率。而从商业及技术先进性的角度考虑，那些未掌握免标定技术的公司在竞争中处于劣势，而能提供免加载功能的厂家则占据有利地位。
本文介绍了一种电子标定法，该方法通过模拟传感器在不同情况下的输出信号衰减，以达到不需物理加装砝码即可实现精确标定的目的。这一方法适用于机械误差较小的情况下，可达成千分之一以上的精度。不过，由于国家计量法规限制，不适用于涉及贸易结算的大型秤等设备。此外，此类免加载标定的缺陷在于无法消除机械误差，因此，只有在机械误差较小且精度要求不高的情形下，它才具有显著实用价值。
标准原理与称重系统组成
1.1 标准原理：
Wci：第i个传感器输出后得到的真实体积值
Xi：第i个传感器输出值
Woi：第i个传感器空秤台时所得输出体积值
Fci：第i个传感器角差系数（假设为1）
Fs：量程系数
Wct：标准完后的系统总体积
对于模拟类型的接线盒组成，其输入由各个接线盒中的信号汇聚而来，并通过仪表处理，最终显示出X为初始测量值以求得Wct，则必须计算Fs及Woi。如果没有这两个参数，就不能进行标准。标准过程如下：
首先记录空秤台输出，然后添加一个已知质量得到新的总体积。
计算Fs即可完成整个标准流程。
免加负荷标准实施方案
由于避免负荷加装关键是确定Ws，即使知道Ws，可以实现无负荷状态下的准确性，所以讨论数字和模拟两种类型分别进行分析：
2.1 数字式项目实施方案
数字式项目可以调整每个单独传感器灵敏度，以此来平衡各自权值。但要注意的是，在数字式项目中，每次调整都需要重新测试所有可能配置以找到最佳设置。这将导致额外时间并增加复杂性，因为必须手动检查每个位置上的读数并相应地调整灵敏度以获得最优结果。
2.2 模拟式项目影响因素：
逐步加载程序
如果某些情景要求更高程度上的精确性，就不得不考虑修正机械误差。在这种情况下，使用免加负荷程序就不足以达到这个要求。在一些特定的环境中，可以采用逐步增加、取代物品作为参考对象进行一步步逼近目标样本或使用换算物品作为参考对象进行逐步逼近目标样本或者换算物品作为参考对象进行逐步逼近目标样本或换算物品作为参考对象进行逐步逼近目标样本或者换算物项作为参照者逐渐逼近目標樣本進行測試與計算直至達到準確程度，這種方式稱為「分段」標定，可以通過多次实验來不断修正错误并提高準確性。但這種方式可能會導致累積誤差問題，因此應該適當處理並監控這個過程。
4 结束语
该文章探讨了一种能够克服现场无法执行砝码带动的情况下的电子化智能化认证解决方案——"无需翻盘"或"无需反转"识别解决方案，它基于利用当今最新技术，如图像识别、深层学习和机器人学结合而来的新颖设计思路，为提升检测速度、降低运营成本以及增强工作安全提供支持。本文旨在展示如何通过有效集成现有的硬件设备与软件工具，以及创新设计思路，将当前检验检测领域内面临的一系列挑战转变为驱动力，以促进未来行业发展。
