导语：如果CNC加工机能实现智能化，内置全天候运行的振动监测系统，便可随时诊断机器健康状态，实施预防性检测，从而提升企业利润率。目前，智能手机已从塑料后盖转变为金属机身，但手机壳零件供货商的生产制造过程更为艰难，因为机壳切削加工需要高精度，一小点偏差可能导致工件报废、利润损失。为了提高CNC加工良率，厂商常更换刀具以保持正常生产节奏，但这增加了耗材成本和影响了利润。此外，他们重视稼动率，以免因CNC失效引发产能下滑、交期延误等负面连锁反应。他们配置人力进行巡检，并委托外包商提供二线维修支持，但这些被动措施难以在问题出现时有效处理。
手机壳是CNC应用案例之一。CNC切割广泛用于各种制造中，各供应商都面临类似的利润保卫战。凌华科技量测与自动化产品事业处经理徐常益认为，不论提升加工精度还是稼动率，最关键是在切削制程执行监控，尤其是振动监控，因为一旦因失衡、共振或不对齐使振动值超出范围，便会影响运行并导致故障。
PC-based监测方案捕捉细微信号，更胜PLC解决方案 CNC加工机如果能够赋予智能，全天候运转的振动监测，即可实时诊断健康状态，无需事后判断异常原因，而是通过预防性检测探知开始出现不寻常状态，并迅速采取措施，如优化参数或更换刀具立即解决小偏差避免大祸害。
不是新议题，有些PLC协助做切削振动监控标榜快速产生效用；因此有人好奇，为何还需采用PC-based监测方案？魔鬼藏于细节，有些细微信号反应某些事实，或连接机构平衡问题、轴承滚珠破裂、高频信号均反映“生病”；这些多变征兆凭借低采样率固定算法特质的PLC不易采集，如果能捕捉变化，就可以及早应变。
有鉴此凌华推出MCM-100，它标榜24小时数据采集与振动测量，在高精度、高采样率状态下针对旋转机械设备进行数据分析演算计算上网功能协助用户顺利解决传统切削挑战，用最轻松无负担方式赋予智能化。
凭借高精度达成最佳效果 徐常益解释，一般建立3种情境，一是主轴在切削时的RMS值超过临界值降低转速或停止运转；二是在空转诊断轴承状况；三探测主轴碰撞情形，当符合预设条件即分析已产生碰撞立即紧急停止移动，上述第一、二种情境与振音带宽息息相关，PLC很少信息无法协助策略；反观MCM-100具备24位分辨率128KS/s采样率内捕获高频信号，为用户提供更多素材。
新商机 另一方面，可创造新的机会。在结合大数据分析，对于信号变化与故障关联性的理解，可以善用知识资产催生加值服务甚至调整模式，从卖设备到卖时间建立稳定收益。领导厂商凌华表示，其需求2017年显著攀升足见需求越来越殷切。
