双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程之间的介质。每个外侧管板都有两个排泄孔，与隔离腔相连，这些孔洞位置对称且背后均与隔离腔相通。内侧管板则拥有12个拉杆螺孔，用于连接至壳体。在双管板系统中，一组由外侧和内侧各一构成，而第二组则由剩余的外侧和内侧组合而成。
（1）双管板间距中的隔离腔不直接与任何流体接触，因此它不承受压力，但却能承受设备产生的机械力量以及热量影响。这部分载荷主要取决于双管板之间的距离。在进行固定型换热器壳程水压试验时，可能会出现内侧管板与换热器连接处的小漏点，因此在确定间距时需要考虑到观察和检漏所需空间。当图样显示为13毫米，我们根据经验将其调整为50毫米，以便更好地进行观察和检查。
（2）内侧pipe 管道胀口尺寸对于确保高质量换热器制造至关重要，并且拉脱力以及密封性能是衡量接头质量的关键指标。GB151-1999《交流式换热器》标准规定了胀口宽度应为3毫米，但同时也建议根据不同胀接方法可以适当调整。此设计中，胀口宽度保持为3毫米，深度维持0.5毫米，并分别位于8、6、10、6毫米处。但我们基于液压胀接经验及试验结果，将胀口宽度改为5毫米，并调整第二个胀口尺寸链为13-5-10-5 毫米。
（3）虽然图样显示了1 毫米的额外长度，但符合GB151-1999标准。而对于处理高温、高压或易燃性介质等特殊条件下的国际进口换热器，其常规做法是让锅端超过4～5 毫米。结合制备尿素装置使用的一线经验及特定交叉截面材料特性，我们决定将此长度调节至3～4 毫 米以满足需求。此过程采用氩弧焊技术焊接二层，每层锅壁必须避免过烧或焊损，同时保持圆形无缺陷。
（4）液压扩张过程会导致交叉截面发生塑性变形，而另一方面，材料弹性的变化使得这两种材料达到最佳配合状态。如果没有足够残留紧固强度，则无法实现良好的工作效果。因此，对于制造工艺来说，最重要的是保证这些材料之间存在一定程度硬化差异，即HB30左右，以提高整体产品质量并减少问题出现概率。
