导语：铝塑膜的制造过程涉及热法和干法两大工艺，热法则是通过在高温下将铝层与CPP层之间的MPP粘结，从而实现复合。然而，在高温环境中，MPP中的范德华力会迅速老化，其抗短路性能随之急剧下降。此外，由于分子间结构的破坏，成型过程中可能出现裂纹问题。
软包锂电池通常采用铝塑复合膜作为其封装材料，这种材料简称为铝塑膜，它主要用于软包锂离子电池芯外部包装。由于其安全性和稳定性，含有这种封装材料的软包锂电池广泛应用于3C产品领域，并逐渐渗透到新能源汽车行业，为各种车型提供动力输出。
设计和制造铝塑膜所需技术相对较高，目前国内市场以日本DNP/昭和电工、韩国栗村等日韩企业为主导，而国内企业如新纶科技、佛塑科技正在加速开发生产，但仍有一定的技术差距。该材料厚度具有多个规格，其中由内至外依次为CPP层、Al层以及尼龙层构成。
对于制造方法而言，无论是热法还是干法都有其特点。在热法工艺中，将Al层与CPP层通过MPP粘结，然后在一定温度下进行热压合成。但是在高温条件下，这种方式容易导致MPP中的范德华力损失，使得老化加速并影响了抗短路性能。此外，由于分子的结构被破坏，使得韧性减弱，更易发生裂痕在成型过程中。
相比之下，干法工艺则是直接在PP和Al层之间加入粘结剂进行复合，不需要经过高温处理，因此防止短路性能要优于热法。这也意味着由于粘结剂本身具有更好的延展性，不受高温影响，从而保证了良好的成型效果。
作为二次电池关键材料，其市场技术壁垒极为严密，同时收益率也相当可观，该行业预计每年增长速度达到42%（CAGR）。然而，由于生产难度较大，大部分国产产品尚未能满足耐腐蚀性和冲深性能标准，因此全球及国内市场主要由日本DNP印刷、日本昭和电工等几家公司控制。
尽管如此，一些国产企业已经取得显著进步，如明冠新材借鉴太阳能背板胶黏剂研发经验，在使用进口胶黏剂基础上成功开发出可以替代进口胶黏剂的产品。这种创新不仅打破了国外同行的技术垄断，而且使得国产化程度进一步提升。此外，如新纶科技、锂盾材料/格瑞普等公司也在该领域取得了一定的成绩。
