导语：众所周知，高次谐波的存在会使变频器输出电流增大，导致电机绕组过热、产生振动和噪声，加速绝缘老化甚至可能损坏电机。此外，不同频率的谐波会向空间发射不同程序的无线电干扰，有可能引起机电设备误操作。变频器输出的电压波形虽然类似正弦波，但实际上含有大量的谐波成分。
为了减少这些影响，在安装变频器时必须综合考虑中心控制室、变频器及电机之间距离。在这种情况下，我们可以将其划分为近、中、远三种距离类型：
（一）距离定义：
近距离：变频器与电机之间的距离不超过20米。
中距离：在20米以上100米以下。
远距离：超过100米。
（二）工业现场应用场景：
近距离环境下，可以直接连接，无需额外措施。
中等距环境下，需要调整载波频率以减少干扰；如果不能调整，还可使用交流電抗器来降低干扰效果。
远距环境中，可直接连接，但需同时调整载波频率并加装交流電抗器以最大限度减少干扰。
（三）高度自动化工厂中的应用：
在高度自动化工厂中，所有设备都需要集中监控和控制，因此信号也需传送至中央控制室。根据通信需求，可以采用不同的信号形式进行数据传输：
若位置相对集中，可通过0-5/10V或开关量信号进行直连；但要注意高级开关带来的辐射问题。
在中间位置，可以使用4-20mA或开关量信号进行传输；若更远，则应采用RS485串行通信方式。
对于超出1公里范围，可利用通信继接器扩展到多达23公里之内，以光纤连接实现最长通讯路径。
通过适当选择通信介质，如RS485串行或光纤等，使得系统能够构建出复杂且稳定的多级驱动系统，从而满足主从同步控制等需求，同时提高数据交换速度，与现场总线系统相比显著提升性能。延长中心控制室与变频箱之间的物理隔离，有助于缩短实际工作区间，从而改善整体性能配置。
