水性环氧树脂涂料的配方设计对其性能影响深远。中国环氧树脂行业协会的专家指出，配方设计是制备不同性能水性环氧树脂涂料的关键之一。在设计时，需要考虑两大因素：一是环氧树脂与水性环氧固化剂的当量比，以及颜填料和助剂的选择。
首要因素是环氧树脂与水性环氧固化剂的当量比。根据涂料类型，这个比值有所差异。对于Ⅰ型系统，由于体系中表面活性链段较高，可适度提高这个比值来降低涂膜并改善耐水性和硬度，一般控制在理论值高5～10%范围内。而对于其他类型系统，适量增加用量可以提升涂膜耐腐蚀性，而过量使用固化剂则能加速固化速度和交联密度，从而提升涩溶、污染及附着力等性能。
颜填料选择也至关重要。应根据应用要求选择合适颜填料，如耐酸碱介质场合可选用铁红或硫酸钡；热光稳定场合应选用锌或云母铁；化学药品耐受且机械性能好的，则需滑石粉或云母。此外，在考虑到弱碱性的水性固化剂，不宜采用酸性的颜填料，以避免破乳分层现象。
最后，助剂也是不可忽视的一部分，它们在生产、储存及施工过程中起到关键作用。应当利用各种助剂如成膜助剂、消泡剂、分散器和流变调节物，对待最终产品进行优化调整，同时确保与体系相容以防凝胶浮油等缺陷发生。
通过精心规划这些因素，可以成功地设计出满足特定需求的高效率、高质量水性环氧树脂涂料。这不仅体现了专业知识，也展示了对技术细节理解之深刻，对市场需求响应之迅速，为用户提供了一系列优质产品解决方案。
