以下是其详细性能介绍：
结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L不锈钢，密封材料使用PTFE，为确保最高级别的洁净度。
分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离和特殊分离装置分离，每一步都精心设计，以确保产出的纯净水品质。
电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，不仅美观，而且能够提高设备使用年限，为生产注射用水提供了坚固可靠的基础。
双管板设计：外置预热器、冷凝器和蒸发器均为双管板设计，这符合cGMP要求，有效地消除了低卫生级别介质污染系统可能性的风险。
换热管采用无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，在加工、焊接、胀接及运行时保证不会因为热胀冷缩而损坏，从而避免任何工业蒸汽或原料泄漏进入洁净区域。
三维弯管优先采用拉伸弯曲法连接，不需要焊接，这进一步减少了潜在污染源，同时也保证了连接部位强度和安全性。
自动焊接技术应用广泛，自动氩气保护轨迹焊接技术确保了所有连接处质量高，无隐患操作保障良好性能持续运转。
隔热措施完善：利用无氯矿物棉隔热层包裹并以不锈钢包层覆盖，使得温控效果最佳，即使在长时间运行中也不容易产生温度差异引起的问题。
经济节能设计：只需经济成本去除离子的大量水即可作为原料，无需昂贵反渗透处理系统。此外，由于二次蒸汽循环利用，每一次 蒸发过程对工业能源消耗极小，对环境友好，是节能型产品典范之一。
控制系统智能化：
采用PLC自动控制技术，可以实现各种复杂控制需求，如各个介质连续调节，以及与存储系统联动等。
控制界面直观易操作，让用户可以轻松掌握整机状态，并根据实际情况进行调整。
11-12 无纸记录全程监控：
- 通过数字化方式记录所有关键数据，如生产流程中的温度监测值等，以便随时查询历史数据分析。
- 实现真实记载生产情况，便于管理人员追踪整个制造过程中的一举一动，更有助于改进生产工艺及提升产品质量标准。
13-14 设备安装服务：
- 提供现场安装服务，与客户一起完成项目实施任务。
- 在项目实施后还会提供全面的培训课程，让员工学会如何正确使用新设备，并建立标准化作业指导书（SOP）。
最后，我们还提供定期复训服务，以确保员工始终保持最新知识水平，并针对具体需求更新升级相关资料文件。这是一项全面的解决方案，不仅包括硬件支持，还包含软件培训以及日后的维护支持。
