对于大多数企业来说，生产机床往往是普通机床，而这些机床陈旧落后，其丝杠、导轨、进刀手轮间隙大且磨损严重，用这种设备加工出的产品普遍存在质量差、精度低、高成本和长供货周期等问题，这些都已经不能满足当今竞争需要。
为了解决这一问题，同时考虑到购买新设备的高成本，大多数企业选择将普通机床改造成经济型数控机床。这一改造不仅可以提高自动化程度和劳动效率，而且能够提升原有机床的加工精度，使之能够加工出复杂外形工件，具有投资少见效快等特点。车床改造后，可带有清零功能、预设数值、自动分中功能，以及公英制转换等，以此来提高工作效率。
数显改造装置具有以下优点：投资总额极为适宜，与旧机床残值相匹配；附加功能随时可装卸，对于不同类型的机床通用；无需复杂操作即可维修；操作分辨率高易于掌握，不需培训即可使用；有效解决了因间隙和磨损而无法使用的问题。此外，它还能降低工人的劳动强度节省人力资源，同时提高机械性能稳定性，从而进一步提升生产设备的自动化水平和效率。
在实际应用中，我们可以通过恢复员工能力对已有的故障进行诊断与恢复，或实现NC化，将普通机床升级为CNC系统，或翻新技术更新现有系统，以达到更高水平。例如，在镗铣过程中，可以有效解决读尺困难以及废品率高等问题，加强了产品质量控制，并降低了废品产生。
中国目前拥有380余万台的传统机床，但其中只有11.34万台是数控型，即我国整体上的数量只占3%。近年来，我国每年的产量约在0.6~0.8万台，每年产值约18亿元。而且，我国很多老旧设备仍然未被更新换代，因此我们必须大力推进这项技术以提高竞争力。
成功案例包括济南重工车削加工中心三丰电子科技有限公司提供了专业服务，如威海造船厂、河北福道轧辊制造有限公司、中原轧辊制造有限公司、大连宏润集团等。在铣削领域，还包括河南中冶矿山机械有限责任公司、新成风集团青岛分公司、中原轧辊制造有限公司等。在镗削方面，则涉及盐城万立达科技股份有限公司、三河德雷克斯汽车部件有限公司等。此外，还有天润曲轴组件供应商华东集成电气有限责任公司，以及郑州水利工程机械有限责任公司中的其他系列产品。
最后，由于其广泛适用性，三丰电子科技有限公司提供了一系列用于各种工业场景下的数显改造解决方案，无论是在常规人物还是特殊行业，都能提供精确、高效且经济实用的服务。
