传统的生产机床，如普通车床、铣床、镗床和磨床等，由于丝杠、导轨、进刀手轮间隙大且磨损严重，用这些设备加工出的产品往往存在质量差，精度低，成本高，供货周期长，这些问题已经无法满足现代企业竞争的需要。
为了提升机床的自动化水平和效率，同时考虑到购买新型数控机床的高额成本，大多数企业选择将现有普通机床改造成经济型数控机器。这一改造方式不仅能够显著提高原有设备的自动化程度和劳动效率，还能提升加工精度，使得能够处理复杂外形设计的零件，从而降低了生产成本。
在车床数显改造后，它们具备清零功能、预设数字、高分辨率显示以及辅助零位记忆等优点。其他类似于钻-bed 和磨-bed 的设备也能通过相同技术获得相似的优势。例如，在镗-bed 改造之后，它们可以有效解决读取尺寸困难的问题，并减少废品产生。此外，这些改造后的设备能够更好地适应复杂工艺需求，有助于提高整体产品质量和档次。
虽然我国拥有大量机床，但其数量中只有极小部分是高端数控机台，其余则为传统非数控或半自动化水平较低之旧式机械。在这种情况下，大力推广并实施对这些老旧但仍可用的普通车削工具进行修改升级成为至关重要的一步，以此来增强它们在制造业中的应用价值及竞争力。
通过实例展示，我们看到了威海三丰电子科技有限公司成功案例，其中包括济南重工车削工具改造、新成立的大连宏润锻压工具再生利用、中原轧辊公司从事高速铁路轴承制造所需材料加工等。此外，该公司还提供了其他类型工具如铣削、二道切割、三坐标测量仪配套系统使用者众多行业服务，如印尼口万吨压制装置配套系统改革、大连火花塞成品检验仪器配套系统更新等。
总结来说，通过采用先进技术进行老旧机械修复升级，可以实现资源节约、高效利用，同时促进制造业向更加智能化方向发展，为企业带来更多经济利益，是推动产业转型升级不可或缺的一环。
