在济南，烘干机的回收工作正在进行中。这些烘干机的核心组成部分包括筒体装置、托轮装置、挡轮装置、传动装置和密封装置。根据用户的具体需求，我们可以提供配套的进出料装置。
筒体装置由前后轮带支撑在托轮和挡轮上，而传动系统则通过大齿圈与筒体相连，从而驱动筒体旋转。在筒体两端，都设有与进出料箱相接的地方，并配备了密封设备，以确保在微负压下操作，可以有效防止冷空气泄露并阻止烟道气排放。
物料从进料箱中的导料槽进入到回转筒体，然后落入倾斜推料抄板区域。在那里，物料迅速向内移动，以减少它与高温气流接触时间，并防止倒流。接着，物料进入设置有扬力板的干燥区，因为机器倾斜和旋转运动，使得物料能够与直入筒体的高温介质进行热交换，最终实现烘干。在入口处，还装有震打设备，以防止物质因高温熔化黏附于内壁，从而确保作业正常进行。
三层滚筒烘干机的工作原理是这样的：其热源来自燃烧系统，这种顺流式加热方式使得需要烘乾的大量湿物质从进口箱子和导管进入到最外侧的一个滚筒，即被螺旋推板不断地推向后部。由于整个烘乾机具有一定的倾斜角度，湿材料不仅受到重力的作用，同时也受到了滚棒反复提升和扬撒，使得它们形成了一层均匀且充分接触热风流通道，从而达到完全去除水分以完成烘乾过程。此后的干燥产品将被皮带输送或斗式提升器送往一个储存容器，然后利用加餐机械通过专用管道输送至加餐端口。一旦管道设计为比材料自然倾斜角度更陡峭，则能无缝地将湿产品输送至内部圆形发酵室。
这个圆柱形发酵室是一种略微倾斜着旋转圆柱，它允许湿材料从较高处加入，而载热介质则从底部注入，与之发生逆向流动，有时还会同时混合。这一过程中，由于圆柱顶部持续移动，湿材料沿着发酵室内壁滑行，最终靠近出口的一端。随着圆柱继续旋转，其内部温度升高，同时通过喷射蒸汽或其他方法进一步提高温度以促使快速去除水分。当其完全脱水后，便会通过皮带输送或螺旋输送机械运离出去，在此过程中保持尽可能低的粉尘含量以及清洁状态。如果需要进一步降低尾气中的粉尘浓度，那么还需经过精细过滤，如使用风力除尘器或者采用液态过滤技术来捕获任何遗留下的颗粒。此外，如果额外要求更加严格的话，还可能涉及袋式过滤网或者其他类型用于净化最后排放出的废气。
