导语：铝塑膜的制造过程主要包括热法和干法两种工艺，热法是通过在高温下将MPP粘结剂在铝层与CPP层之间进行热压合成。然而，在高温环境中，MPP中的范德华力会受到破坏，导致老化和抗短路性能显著降低。此外，由于分子结构的变化，铝塑膜在成型过程中也容易发生断裂。
软包锂电池的封装材料通常采用铝塑复合膜，这种材料简称为铝塑膜，其主要应用场景是软包锂离子电池芯外壳封装。由于其安全性和稳定性得到了广泛认可，近年来这种技术已经逐渐渗透到新能源汽车行业，为各种车型提供了可靠的动力输出。
设计和生产铝塑膜所需的技术标准非常高。在国内市场上，大约有90%由日本DNP/昭和电工以及韩国栗村等企业掌控，而中国本土企业如新纶科技、佛塑科技等正在加速研发和生产，但相对于日韩企业仍存在一定差距。这些薄膜具有不同的厚度，并且其构成由内至外依次为CPP层、Al层及尼龙层。
尽管如此，目前市场上的主流制造方法仍然是基于两种不同工艺：一者是热法，一者是干法。热法要求在特定的温度下对铝层与CPP层进行结合，这样做会使得MPP中的范德华力遭受破坏，从而导致老化并迅速降低抗短路能力。而且，由于分子的间隔结构被改变，使得韧性减弱，更容易在制造成形过程中出现裂痕。
另一方面，干法则是在没有使用高温的情况下，将粘结剂直接添加到PP与Al之间，然后再进行复合。这意味着不需要经过高温处理，因此能够提供更好的防止短路性能。此外，因为粘结剂自身具有良好的延展性，它们并不受温度影响，因此不会影响最终产品的质量。
作为二次电池核心材料之一，铝塑膜因其独特优势而备受瞩目，其市场增长率达到了惊人的42%，成为一个不断扩张的人口基数。但同时，由于生产难度较大，大多数国产产品尚未能达到国际标准，如耐腐蚀性能、冲击深度测试等指标，因此全球及国内市场上几乎占据垄断地位的是日本DNP印刷、日本昭和电工等几家领先企业。
不过随着国内电子设备领域技术水平提升，以及相关领域研究人员不断探索创新，不少国产公司开始取得进步，比如明冠新材利用太阳能背板胶黏剂开发经验成功推出了可替代进口胶黏剂，并通过大量试验优化了原料筛选配方，最终实现了国产化的一大突破。这不仅打破了海外同行长期垄断，还让中国产地处于更加有利的地位。此外还有其他一些公司例如新纶科技、格瑞普（锂盾材料）等也取得了一些成绩，为该行业注入新的活力。
