导语：众所周知，高次谐波会导致变频器输出电流的增大，引发电机绕组的过热、振动和噪声问题，加速绝缘老化甚至可能损坏电机。此外，这些频率的谐波会向空间释放出不同程序的无线电干扰，有可能误操作其他机电设备。变频器输出的是一条带有大量谐波成分的非正弦波形。
因此，在安装变频器时，我们必须综合考虑中心控制室、变频器和电机之间的距离，以减少谐波对系统稳定性的影响。我们需要根据三者之间实际距离来选择合适的连接方式：
（一）距离定义：
近距离：变频器与电机间距不超过20米。
中距离：21米至100米之间。
远距离：超过100米。
（二）在工业现场应用中：
近距离下，可以直接连接，不必担心干扰问题。
中距离下，虽然可以直接连接，但应调整载波频率以减少谐波干扰；如果条件允许，还可采用输出交流電抗器进一步优化系统性能。
远距离情况下，除了调整载波频率外，还需配备额外设备以减轻高次谐波对系统产生的负面影响。
（三）高度自动化工厂环境中：
在高度自动化环境中，由于所有设备都需要通过中心控制室进行监控与控制，因此信号传输也是一个关键因素。在这样的场景下，我们可以通过以下几种方式来实现通信：
近距離安装，即将变頻器放置于中心控制室内，与主控台直接通过0-5/10V或开关量信号进行通讯。不过，由于高级开关信号可能产生电子辐射，对弱电信号造成干扰，因此并非必须将其放在同一位置。
中距離情况，可以使用4-20mA或RS485串行通信技术进行数据传输，从而确保信息能够准确无误地到达目的地，无论是远近都能满足要求。
遠距離安装，如超越了100米限制，可利用通信继接器扩展到1公里范围，而光纤连接则可覆盖23公里之遥。这使得构建复杂多层驱动系统成为可能，同时也提高了数据传输速度，使其与现代现场总线技术相匹配，为实现主从同步等功能提供了便利。延长中心控制室与变频机柜间距，有助于缩短两者的物理间隔，从而改善整体系统效能。
