导语：铝塑膜的制造过程涉及热法和干法两大工艺，热法则是通过在特定温度下将铝层与CPP层之间使用MPP粘结，形成复合材料。然而，在高温环境中，MPP的范德华力会受到破坏，从而导致老化和抗短路性能的急剧下降。这种现象不仅影响了产品的韧性，还可能在成型过程中引起破裂。
软包锂电池通常采用铝塑复合膜作为外部封装材料，这种膜被称为铝塑膜，它主要用于软包锂离子电池芯片的封装。此类电池广泛应用于3C电子产品领域，并且近年来逐渐渗透到新能源汽车行业，为各种车型提供了稳定的动力输出。
铝塑膜设计与生产技术要求极高，目前国内市场以日本DNP/昭和电工、韩国栗村等日韩企业主导，而国内公司如新纶科技、佛塑科技等也正在加快开发和生产这类产品，但仍然存在与日韩企业相比的一定差距。这些膜具有不同的厚度，其结构由内至外依次为CPP层、Al层以及尼龙层构成。
无论是热法还是干法，都有其独特之处。在热法中，铝层与CPP层通过MPP粘结，然后在一定温度下进行热压合成。但是在高温下的处理，对MPP造成了损害，使得它变得更加脆弱易碎。此外，由于分子间结构受损，不仅抗短路性能下降，而且成型时更容易出现问题。
另一方面，干法则是在没有需要高温的情况下，将粘结剂直接加入到PP和铝层之间，以绝缘性好的胶黏剂进行复合。这使得防止短路性能优于热法，而且由于胶黏剂本身具备良好的延展性，即便不需要经过高温处理，也不会对成型过程产生负面影响。
作为二次电池核心材料之一，铝塑膜市场因其技术壁垒较高而拥有显著收益潜力，该市场预计将以42%的年均复杂增长率迅速扩张。
据了解，由于制造难度较大，大部分国产产品在耐用性测试（如耐电解液腐蚀性、冲深性能）上尚未达到国际标准，因此全球及国内市场主要被日本DNP印刷、日本昭和电工等少数企业所控制。不过随着中国電池技術进步，加强研发创新能力，使得国产產品取得了一定的进步，如明冠新材成功开发出可替代进口胶黏剂，并实现了完全国产化这一重大突破，同时打破了国外同行对该领域技术垄断的地位。其他公司如新纶科技、锂盾材料/格瑞普也有所建树，为推动整个产业链发展贡献力量。
