在工业物联网（IIoT）浪潮中，许多主流仪器和控制系统供应商将其现有的产品线作为IIoT产品重新包装后进行营销。然而，对于工程师们来说，他们多年来一直在做的事情，与IIoT期望实现的不同。这就像把鹅叫子一样，这是不正确的。
现在生产制造中使用的传感器已经变得越来越智能，并可以更好的连接在一起。而且，它们配置了板载网络接口，那它们真的是IIoT吗？让集成事半功倍一般来说，使用传统方法在制造系统中增加额外传感器的过程是什么样子的？
例如，如果要将趋近式开关安装到生产线上以计算产品数量，该过程通常包括以下步骤：
确定需求；
定义需求并确定硬件和布线；
根据速度要求以及第一步实施的工程，确定数字输入模块上的开路触点或添加高速计数模块；
购买传感器；
机械安装趋近式开关；
等待生产系统停机；
如果需要，为可编程逻辑(PLC)机架添加新模块；
将趋近式开关的导线连接到输入模块；
修改PLC程序，执行新功能逻辑以计算脉冲，并确定计数器何时滚动以避免溢出；
测试PLC程序逻辑；
创建人机界面(HMI)，用于显示生产计数，或配置历史数据库以记录生产计数_;
12.(可选)采取额外步骤，将新计数器连接到更高级别的制造执行系统(MES)/生产线性能系统中，以获取整体设备效率。
要增加传感器并利用它提供的信息，编写PLC代码，并构建适当的应用程序，需要花费大量时间和金钱投资。如果设备老化，没有配置PLC，这就变得更具挑战性，因为现在仍有机械生产线在运行。例如，一些馅饼壳机，由电机、齿轮、滑轮和继电器组成，并没有配置PLC。不要认为系统陈旧，收集智能数据指标的需求就会减少。
现在，让我们将此过程与现代IIoT实施过程进行比较：
确定需求_;
2.采购IIoT设备和传感器;
3.机械安装趋近式开关;
4.将IIoT设备连接到无线网络、有线以太网，或购买配置了板载2G/3G连接的小型化二进制通信解决方案(BS);
5.插入120V或24VDC电源.
通过上面6个步骤，就可以完工了。无需工程实施，无需编码，即插即用_. 工作人员可以从会议室走到工厂车间，在1个小时之内，就可以获得大量数据.
这些数据可能包括能够计数_,显示_,趋势分析_,停止原因分析指标所需信息_. 添加新的功能可能包括对停止时间指标,平均故障间隔时间(MBF),平均修复时间(MRT),整体设备效率(OEE)及分析数据访问权限_. 例如，如果工作人员在车间设置一个互联网浏览窗口，那么他们就能查看运行员从预先设置列表选择中的停机原因，从而允许工作人员分析停机原因.
每个传感器总成本约为每月150美元，而用户不受限制—这些投入会带来巨大的投资回报.
对于那些专注于OEM供应商角色转变，以最大限度减少其产品所带来的困扰并通过减少必要劳动力降低实施成本的人来说，这可能会让他们感到不安.
那么为什么说 IIOT 能够改变游戏规则呢?
例如，在一栋房子里，每个楼层可能有自己的暖通空调单元，但它们互不相连独立运作_通过连接智能恒温控制单元，在不到1小时内这N个装置都被加到了互联网中一起运行_所有需要加热时，可以通过移动设备切换至加热模式_中央监控及数据采集(SCADA) 系统提供控制及监视功能，而非独立运作_
内置智能控制功能节省资金提高操作效率
持续提升数字化成本高得令人望而却步-IIOT 可帮助任何企业利用低成本边缘实用性获取关键数据，更轻松地实现智能化-图片来源:AvidSolutions
这是 IIOT 的真正力量——使现有技术更加聪明，而不是推倒重来。这也是未来—专门构建应用，将计算与边缘结合起来，与基于云应用结合起来创建现有的分析应用_
工业3大潮涌动，不同程度上落后的一些行业开始向自动化孤岛过渡。在很多情况下，从彼此孤立资产转向与工程师联系资产意味着完全重新设计或推倒重来，这意味着巨额投资对正在盈利、正在运行中的资产进行重组_
但是 IIOT 允许制造商智慧地利用其资产，从而节省成千上万美元运营费用，以及几百万甚至更多资本花费—
今天 IIOT 意味着更聪明、高效但又低成本
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