导语：深入探究伺服系统的动态响应与蒂后特性，揭示了跟随误差产生的复杂原因。摘要：从进给伺服系统的动态响应和蒂后特性的角度，我们进行了较为详尽的分析，揭示了跟随误差产生的根本原因，以及跟随误差与轮廊误差之间错综复杂的相互关系。我们还研究了轮廊加工中时效对精度影响的具体机制，并提供了一套计算公式来量化这一影响。关键词：进给伺服系统；跟随误差；轮廊误差。在数控机床进行连续切削加工时，确保轮廊形状达到高精度不仅依赖于机床定位精度，还需要伺服驱动系统具备出色的动态响应能力，以稳定且灵活地执行指令信号。这要求伺服驱动系统具有极高的轮廊跟随精度。由于这种要求，在处理不同加工形状时，每个坐标轴都需要在适当的时候启停或改变速度，因此控制系统必须同时精确控制各个坐标轴运动位置和速度。如果这些操作不能恰到好处地完成，由于稳态和动态特性所决定，不仅会影响坐标轴协调运动，也会导致位置上的不准确性，从而引发轮廊形状上的误差。
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