分离油气混合物：空压机在工作过程中，会产生一定量的油气混合物，这些混合物不仅影响空压机的正常工作，还可能导致设备磨损加速和性能下降。因此，安装一个有效的油气分离器是必要的，它可以通过物理隔离来将油液从带有水汽或其他杂质的空气中分离出来。
提高系统效率：当空压机运行时，含有大量水汽和杂质的空气进入系统，如果不进行处理，这些杂质会积累在管道内，对于后续使用造成干扰。通过设置一个精确设计的油气分离器，可以保证输送至用户端的是纯净无菌、质量稳定的压缩空气，从而提高整个系统运行效率。
延长设备寿命：随着时间推移，未经过滤和清洁的大量水汽和固体颗粒会对内置零件造成严重磨损。如果这些污染物被留存在系统内部，不断地积累并扩散到关键部件上，那么很快就会导致设备故障甚至完全失效。有效使用一个具有良好隔膜结构和耐腐蚀性的油气回收装置能够延长机械元件寿命。
减少维护成本：由于不会再出现频繁更换过滤元件的问题，因为这种情况往往需要耗费大量人力、资源以及时间。此外，一旦发生大规模泄漏或破裂，也需要进行昂贵且复杂的手动修理。而采用高效能、可靠性强的一次性式电磁波表皮式（Teflon）或者金属密封型结构，可以减少更多维护活动，并降低整体成本支出。
保持生产连续性：工业环境中的任何停顿都意味着生产线停止运转，从而给企业带来了经济上的巨大损失。在保持产品质量及供应链流畅的情况下，没有足够数量、高标准合格品，即使最先进技术也难以弥补这一缺陷。一旦出现问题，如故障频发或无法提供所需品种，则必须重新调整计划并等待替代品准备完毕，这可能花费数小时乃至数天时间，因此节省这段宝贵时间对于企业来说极为重要。
