EDI纯水设备系统，集反渗透与离子交换于一体的高效去离子技术。相较于传统混合离子交换（MB-DI），它在生产稳定性、自动化控制、运行成本和环境影响方面具有显著优势：
EDI设备输出的去离子水质量极为稳定，不易受到外部因素干扰。
设备设计简便，便于实现全自动化操作，减少人工介入。
EDI系统不需要频繁停机进行化学再生，降低了维护成本和时间损失。
不依赖化学药品进行再生，使得运营更加环保且经济实惠。
运行费用低，因为不需要频繁更换树脂或其他替代材料。
设备占地面积小，可以有效节约厂房空间资源。
无污水排放问题，可进一步减少企业对环境的影响。
EDS纯水设备技术发展史可以分为三个阶段：
第一阶段：预处理后采用阳床和阴床来制造高纯度水，但这种方法存在一定局限性，如难以保证产品的一致性以及大规模生产时的扩展性差等问题；
第二阶段：通过反渗透（RO）技术优化前述步骤，将离子的浓度进一步降低，但即使如此，这种方法仍然不能完全满足工业需求，因为其所产生的产物还含有大量杂质；
第三阶段：将反渗透与EDI装置结合起来，以达到更高标准的去除能力。这个时代标志着混合床离子交换被逐渐淘汰，而新的膜与树脂联合应用成为主流。
近年来，由于传统式纯净水制备过程中使用大量化学药品及其对环境造成潜在危害，以及不断加剧的环保压力，人们开始寻求一种既能提供高质量又可持续性的解决方案。于是，EDI技术应运而生，它利用电驱动原理将膜和树脂整合成一个系统，从而取代了传统混合床方式。
该系统工作原理如下：
水进入到EDI装置中，其中一部分流经树脂/膜之间，以洗刷掉表面的杂质；另一部分沿模板边缘流过，以清洁表面附着之物类似浮游微生物等细菌。此举确保了最终产出的水质达到最佳状态。
在进入到的树脂内部，该装置能够截留住溶解在其中的大量氯离子及其他杂质元素，从而提高整体质量水平。
3 电极作用下，对侧接触到的阳负电极会吸引负电荷移动向正极方向，同时正电荷则朝向负极运动，因此两者各自分开并从不同端口排出，即完成了回收工作用途上呈现出其独特之处，是因为每次使用结束后都不必重新充填新颖储存用的材料，而是仅需简单清洗便可重复使用，从而显著提升总体效率并节省成本支出。同样保持不变的是所有剩余垃圾产品均被送往适当废弃场所处理，并非直接排放给自然界中，也就意味着我们的生活不会因此遭受任何重大伤害或者严重污染事件发生。而对于我们来说这无疑是一个非常大的安心感来源。但同时也说明此项技巧已经变得日益成熟且不可忽视，其广泛应用促进了一系列科技创新进程，为人类社会带来了巨大的益处尤其是在考虑未来可能出现的问题时，我们必须要准备好应对措施，比如气候变化等。
然而，在实施EDA设备之前，还有一些要求必须遵守：
TEA(含CO2) < 25mg/L as CaCO3
PH 5 - 9
硬度 < 0,1 mg/L as CaCO3
硅 <0,5mg/L
T OC <0,5 mg/L
余氯 <0,05mg/L
Fe,Mn,H2S<0,01 mg/L
进水压30—100PSI
综上所述，EDI纯净水设备已成为现代工业生产不可或缺的一部分，其先进性能、高效运行以及环保特点让它在全球范围内迅速获得认可，并且越来越多地用于各种领域，如饮用水、医疗卫生、电子行业等。在未来的发展趋势中，我们相信这种先进但安全绿色的科技将继续推动人类社会向前迈进。
