EDI纯水设备系统：新时代的高效水处理技术
在追求无限纯净水质的征程上，EDI（电离子交换）纯水设备已经成为工业生产中不可或缺的工具。它不仅继承了反渗透（RO）技术在去除大部分离子的成果，还进一步提升了稳定性和自动化水平，使得EDImixing bed technology所无法企及。
传统混合床离子交换技术虽然曾是制备高纯度水的金标准，但其周期性的再生过程依赖于化学药品和大量清洁水，这种方式显然不符合现代环保理念与成本控制要求。因此，随着时间的推移，人们开始寻找更为可靠、节能环保、高效率且低操作成本的解决方案——这就是EDI技术登场时刻。
EDI系统融合了先进膜分离与电化学再生，通过精细调控树脂内部环境和膜表面的电极作用，可以实现连续运行而无需停机进行化学回流。这种创新设计使得整个生产过程更加自动化，同时降低了维护费用和占地面积。此外，它还能够有效减少污染物排放，对环境友好。
从历史演变来看，我们可以看到三大阶段：
预处理——阳床——阴床——混合床
预处理——反渗透——混合床
预处理——反渗透——EDI装置
每一代都代表着对现有工艺的一次重大改进，其中第三阶段标志着EDIdisplacement of traditional mixing bed technology作为新的工业标准已不可逆转。在这个基础上，又将EDITechnology与RO结合，使得产出的去离子水质量达到了10~17MΩ·cm甚至更高，为各个行业提供了一份令人满意的地位保证。
那么，如何理解这项革命性的技术？简单来说：
水进入系统后，一部分经过树脂/膜内循环，其余则沿模板外侧流动，以清洗掉悬浮于膜外的任何杂质。
树脂截留并吸附所有溶解在其中的小分子。
随后，在电极作用下，这些被捕获的小分子会根据其本身特性向相应方向移动。
阳离子穿过阳离子选择性薄膜排出至废液路线；阴离子的行为同样如此，只不过它们会被送往另一条路径。
在这一系列复杂但精确操控下，最终得到的是几乎完全无溶解体的大量纯净水，而这些杂质则被收集到专门用于再生的区域。
最后的步骤是将浓缩后的杂质排出，并继续保持系统以最优状态运作。
对于使用此类设备的人们而言，他们需要了解的是入料条件要达到以下要求：
TEA含CO2不得超过25mg/LasCaCO3
硬度不得超过0.1 mg/LasCaCO3
硅含量不得超过0mg/L
TOTC含量不得超0mg/L
余氯含量必须小于0mg/LasCl2等等
总结起来，EDImixing bed technology正逐渐取代传统方法，因为它提供了一套更加完美、经济实用的解决方案，无论是在环境保护还是生产效率方面都是前所未有的巨大飞跃。
