如何提升ED纯水设备的性能和效率？从传统混合离子交换技术到现代EDI纯化水设备，我们探索了其优越性。首先，EDI系统提供了一种更为稳定的去离子水解决方案，其出水质量更加可靠。其次，EDI设备易于实现自动化控制，不需要频繁的人工干预。此外，它们在运行过程中不会因为再生而停机，这大幅度提高了生产效率。此外，EDIs不需要化学再生剂，而且运营成本较低，因为它们减少了对昂贵化学品的依赖。同时，由于这些系统占据的空间较小，无需大量厂房面积，从而节省了设施成本。而且，它们能够有效处理废物，不产生污染物。这一技术革命是高纯度水制造领域的一个重大突破。
回顾历史，我们可以看到三阶段发展：第一阶段使用预处理、阳床和阴床；第二阶段采用预处理、反渗透以及混合床；第三阶段则结合预处理、反渗透和ED装置。在这个过程中，反渗透虽然能去除95%-98%的离子，但不足以满足工业标准，因此必须接下来使用离子交换设备。混合床作为工业标准多年，其周期性的再生与大量化学药品（酸碱）及纯水消耗使得它无法完全符合无酸碱需求。
正当我们面临挑战时，EDIs出现并成为新的希望。这是一种将膜和树脂结合起来的技术，它通过电力驱动离子的移动来实现高效脱盐，与传统方法相比，更为环保、高效。此外，与反渗透联合使用，使得产出的高规格产品达到10-17MΩ·CM 水质水平。
让我们深入了解EDI系统工作原理：首先，将含有溶解固体的流体进入系统，其中一些部分流经树脂/膜内部，而另一些沿着模板表面的路径进行，以清洗掉经过膜表面的剩余离子。一旦进入树脂内部，该装备会截留所有溶解固体中的阳负离子，然后通过电极作用将被截留的阳负离子的运动方向指向不同极端，并通过特定类型的一层薄膜排出至非晶态或半导体材料上。
进一步分析：
进入EDA装置后，一些分量直接穿过树皮/膜内侧，而其他分量穿过模板表面，以清除悬浮在膜表面的残留粒径。
一旦进入EDA装置后，一些分量直接穿过树皮/膜内侧，而其他分量穿过模板表面，以清除悬浮在膜表面的残留粒径。
EDA装置中的一些分量直接穿过树皮/膜内侧，而其他分量穿过模板表面，以清除悬浮在膜表面的残留粒径。
EDA装置中的一些分量直接穿過樹皮/篩網內側，並通過樹皮篩網進行過濾進料中的懸浮固體與微生物等雜質。
EDA裝置之後會產生一種名為“無塵”純化技術，這種技術通過將污染源遠離從來源到終端點處理製程所需之間的手段來實現這個目標。在這種情況下，用於處理開發前的土壤樣本與未經過任何處理的情況下取自地下的沉積物樣本都應該按照相同標準進行測試，即通常稱為 “無塵”的測試程序。
在一個給定的時間範圍內，在進行此類測試時，每個單位數據應該均勻分布並具有足夠的大樣本大小以便對結果進行合理評估。如果可能，我們還應該包括總計數值計算，並將每個測試項目隨機重複至少三次來增加準確性。我們也應該記錄並報告每一次重覆運行時所觀察到的最低值、中位數最高值以及平均值，以及每組重覆運行之間差異是否顯著等信息。
最後我們要注意的是，如果系統設計人員選擇採用某種特殊操作方法或設備配置，他們仍然需要確保所有操作都遵循已知最佳做法，並且他們應該根據實際操作結果進行調整以滿足特定環境條件要求。
