EDI纯水设备系统，作为反渗透技术之后的高端水处理解决方案，已经取代了传统的混合离子交换技术（MB-DI），实现了一种更加稳定的去离子水生产。与混合离子交换技术相比，EDI纯水设备在多个方面展现出明显的优势：
EDI纯水设备能够提供极其稳定的出水质量。
由于其自动化程度高，它们易于实现全自动控制。
EDI装置不会因再生而需要停机，这大幅度提高了生产效率。
不同于混合床脱盐，其不需要化学再生过程，因此减少了环境污染和操作复杂性。
运行成本低，因为它减少了对化学药品的依赖以及维护需求。
它们占据的空间较小，更适合于现代紧凑型工厂布局。
最重要的是，无需排放任何污水。
历史上，我们经历过三个阶段来发展高纯度水设备：
第一阶段：预处理 → 阳床 → 阴床 → 混合床
第二阶段：预处理 → 反渗透 → 混合床
第三阶段：预处理 → 反渗透 → EDI 装置
我们知道反渗透（RO）技术通过膜分离去除90%左右的溶解固体和微粒，但仍无法完全满足工业标准。因此，我们必须使用离子交换设备进行进一步净化。虽然混合床离子交换一直是制备高浓度、高纯度蒸馏用蒸汽所必需的一种方法，但这种方法存在一个严重的问题，那就是周期性的再生过程中大量使用酸碱剂和清洁饮用用水。这导致整个系统变得不可持续。
正因为如此，结合膜与树脂的ED Technology成为了新一代超级净化技术，它以电力驱动为基础，将传统物理-化学两者的优点融为一体，以一种独特而强大的方式替代了传统方法。在这个ED system中，不仅可以有效地去除含有盐分、金属等各种污染物，还能保持最终产品无需添加任何化学物质即可达到10~17MΩ·cm等级别，即使是在没有回收条件下的情况下也能实现这一目标。
那么，让我们详细了解一下EDI纯水设备系统如何工作：
水流进入并分布在树脂/膜之间，并有一部分沿着外层模板流动，以洗走那些可能从膜表面逸出的电荷或其他杂质。
在这段时间内，树脂会截留掉所有剩余溶液中的阳负或阴正电荷，从而确保接下来产生的是真正无离子的清澈液体。
3 接着，在应用电场后，该装置将利用这些被截留到的阳负或阴正电荷向对应方向移动，同时把它们带入到另一个更干燥、更干净的地方，这样就可以进一步剔除它们，使得最终产出的液体更加完美无瑕。
4 通过这一过程，最终生成的是既不含有任何杂质又具有最高安全标准的一个未知量，而不是只是简单地“消除了”一些已知问题。此外，由于该系统设计巧妙，可以避免每次都要重新填充新的装饰材料，因此既节约成本又降低环保压力。
最后，与之相关进口前必须保证以下几点：
TEA(含CO2)不得超过25mg/L(按CaCO3计算)
硬度不得超过0.1mg/L(按CaCO3计算)
硅元素不得超过0,5mg/L
TOTC (总有机碳)不得超过0,5mg/L
余氯不得超过0,05mg/L
Fe、Mn及H2S各不能超过0,01mg/L
此外还包括30至100PSI之间的进流量压力要求。
