在我公司的循环水系统中，冷却塔风机采用正反转两地全压起动控制方式。夏季时，我们通过调整电动机台数来调节风量，以保持循环水的温度在合适范围内。冬季，则是为了除霜而将其反转运行。然而，这种控制方式存在一些问题。
首先，风机只能以恒定转速运行，因此无法精确调节风量。这限制了我们对循环水温度的控制能力。在实际操作中，我们发现这给我们的生产过程带来了不少挑战。
其次，全压起动会导致电流急剧上升，有时候甚至接近2000A。这不仅影响了低压电气系统的稳定性，还加快了机械和电气设备的磨损速度。因此，每年都有大量时间用于维修这些设备。
再者，当我们想要调整风量时，只能粗略地通过改变电动机数量来实现，但这样做往往会造成许多能源浪费。
最后，目前我们的保护措施仅限于短路和过负荷保护，这不足以应对更复杂的情况。此外，由于缺乏全面保护功能，对设备安全也构成了威胁。
为了解决这些问题，我厂决定采纳变频器技术进行改进。我们选择了FRN1 60P11s—4cx变频器，并将原有的接触器替换为它来控制风机转速。在此基础上，我们设计了一套带检修旁路的变频器柜，以确保即便发生故障，也不会影响到风机正常运作。
另外，我们利用变频器提供的软起动/软停止功能取代全压起动和惯性停机，这大幅度降低了启动过程中的冲击力，从而延长了设备使用寿命。此外，该技术还具有节能功能，理论上，如果降低15% 的转速，就可以减少40% 的能源消耗。这无疑为我们节省了一笔不小的人民币开支。
在保护方面，新型变频器具备多重保护功能，如过电流、过电压、欠电压等，它们有效防止因异常情况导致的问题发生，从而保证整个系统更加稳定安全。
经过一段时间后，我厂发现冷却塔风机性能显著提升，不但提高了工作效率，而且大幅度减少了能源消耗以及维护成本。而且，由于安装变频器后的数据记录更加准确，便于管理与监控，同时操作简便灵活，为生产过程注入更多可靠性和效率。从经济角度看，一旦收回投资后，即可开始享受每年的纯利润。此外，由于维护次数减少，可以预计未来还会有额外收益。不过，这只是冰山一角，因为最终目标是在尽可能高效地生产产品同时保障环境友好性的双重目标取得平衡。
