导语：铝塑膜的制造过程涉及热法和干法两大工艺，热法则是通过在特定温度下将铝层与CPP层之间使用MPP粘合而成。然而，在高温环境中，MPP中的范德华力会受到破坏，导致老化并显著降低其抗短路性能。此外，由于分子间结构的损害，使得材料韧性减弱，在成型过程中更容易出现裂纹。
软包锂电池通常采用铝塑复合膜作为外部封装材料，这种膜被称为铝塑膜，其主要应用场景包括3C产品以及新能源汽车领域。随着时间的推移，这些电池已经逐渐渗透到各个车型之中，为车辆提供了稳定的动力输出。
为了开发出高质量的铝塑膜，其设计和制造技术要求极为严格。在国内市场上，大约有90%的份额被日本企业DNP/昭和电工以及韩国公司栗村所垄断，而中国企业如新纶科技、佛塑科技等正在加速研发和生产，但与领先企业相比仍存在一定差距。铝塑膜具有不同的厚度规格，其中主要由三层材料组成，从内至外依次为CPP层、Al层和尼龙层。
无论是热法还是干法工艺，其共同点都在于需要确保防短路性能。这一点尤其重要，因为任何一处微小的问题都可能导致安全隐患。而且，不同的工艺也带来不同的优势。例如，热法虽然能够创造出坚固耐用的产品，但是在高温下的处理可能会破坏物质结构；反观干法，则利用绝缘粘结剂进行直接复合，无需经过高温处理，因此可以提供更好的防护效果，并且不受温度影响。
由于其独特性质，如二次电池核心材料，它们对市场技术壁垒极高，同时收益率也非常可观，该行业以每年42%以上增长率迅速扩张。
据了解，由于生产成本较高，大多数国产品在耐蚀性、冲击性能等方面仍然存在不足，因此目前全球及国内市场主导权仍然掌握在日本DNP印刷、日本昭和电工等少数国际巨头手中。不过，与此同时，随着国内电池技术不断提升，以及研究人员不断探索创新方法，一些本土企业开始崭露头角，如明冠新材，他们借鉴太阳能背板胶粘剂开发经验成功研发出了可替代进口胶黏剂，并打破了国外同行对该领域技术垄断的地位。此举不仅促进了国产化，还进一步推动了行业发展前沿向前迈了一步。此外，其他公司如新纶科技、锂盾材料/格瑞普等也取得了一定的成绩。
