导语：铝塑膜的制造过程主要包括热法和干法两种工艺，热法是通过在高温下将MPP粘合在铝层与CPP层之间来实现。然而，这样的高温条件会导致MPP中的范德华力损坏，加速老化，并严重降低其抗短路性能。在这种情况下，成型过程中材料的韧性也会因为分子间结构的破坏而显著减弱。
软包锂电池所使用的封装材料是铝塑复合膜，也称为铝塑膜，它主要应用于软包锂离子电池芯外部保护封装。这些以铝塑膜作为封装材料的软包锂电池广泛应用于3C电子产品领域，并且近年来逐渐渗透到新能源汽车行业，为各个车型提供了稳定可靠的动力输出。
设计和制造铝塑膜技术要求极高，目前国内市场大约有90%被日本企业如DNP/昭和电工以及韩国企业栗村等公司垄断。而中国企业，如新纶科技、佛塑科技等公司，也正在加快开发和生产铝塑膜，但仍然存在与日韩企业相比的一定的差距。铝塑膜具有不同的厚度规格，其结构由内至外通常由尼龙层、Al层及CPP层三种物质组成。
除了上述提到的热法，还有一种干法工艺，即直接在PP和Al层之间加入粘结剂进行复合，不需要经过高温处理，因此防止短路性能要优于热法。这也是由于绝缘性粘结剂本身具有更好的延展性，与PP相比，不受高温影响，从而保持良好的成型效果。
作为二次电池核心材料，市场对此类产品技术壁垒较高，同时收益颇丰，该市场预计将以每年42%的复合增长率迅速增长。
据了解，由于国产 铝塑膜在耐腐蚀性、冲深性能等方面存在不足，大部分全球及国内市场依旧被日本DNP印刷、日本昭和电工等少数日本企业所主导。不过随着国内电池技术不断进步，国产金属聚酯薄片（MOPP）也取得了显著进展，如明冠新材成功研发出替代进口胶黏剂产品，为打破国外同行业技术垄断做出了贡献。此举不仅使得整个产业链更加自给自足，而且推动了国产化水平向前迈出了一大步。
此外，新纶科技、锂盾材料/格瑞普等公司也取得了一定的成绩，在提升国内工业品质量标准方面发挥了重要作用。
