社会应用中现场总线技术的200个案例展示了万可如何使产线信号采集变得既简单又高效

WAGO万可的SPEEDWAY 767系统,以其IP67防护等级和模块化设计,为真空镀膜生产企业提供了一个无需控制柜的自动化解决方案。这种方案极大地节省了空间,尤其适用于设备安装现场空间紧凑的情况。

在湖南省的一家主要从事大型连续真空镀膜生产线研发及生产的大型企业中,WAGO万可SPEEDWAY 767系统得到了应用。该企业主要生产ITO、CTP光电玻璃连续镀膜生产线、Low-E建材玻璃连续镀膜生产线以及CIGS、AZO光伏玻璃连续镀膜生产线等产品。他们需要一套现场I/O系统来采集数字量和模拟量信号用于玻璃真空镀膜过程控制。

之前,该公司使用其他厂商的I/O模块必须安装在控制柜体内,这导致设备安装现场空间非常有限。面对这个问题,WAGO万可推荐了SPEEDWAY 767系统,无需控制柜的解决方案,可以直接将模块安装在设备结构件上,从而美观又可靠地解决了客户的问题。

WAGO万可SPEEDWAY 767具有IP67防护等级,可以连接到现场总线,并且可以通过现场总bus适配器或可编程字段bus与更高级别的控制系统相连接。这比以前客户采用的IP20方案节约了大量的人力物力和时间,因为它不需要繁琐的接线工作,只需使用M8或M12圆形连接器进行连接,无需工具操作,大幅度缩短完成周期,提升效率。

此外,该企业还采用了WAGO 767-4804数字输出模块,它们最大负载为2A,可直接用于控制负载,从而减少了一些中间继电器的使用,大幅度提升设备布局。

WAGO万可SPEEDWAY 767可以根据客户需求进行模块化设计,以满足个性化应用需求。在高信号密集区时,它们可以紧凑地安装在一起,如果需要较大的电流或者距离较远,则可以使用供电分配器作为补充。如果需要配置、编程、维护或者诊断功能,可以通过集成USB接口和场景总线接口执行这些操作。此外,该系列产品支持多种参数设置,使用户能够灵活调整以实现多种功能,同时减少采购成本。

标签: 科技行业资讯

猜你喜欢