当我回顾那些关于步进电机如何将旋转运动转换为线性运动的文章时，我注意到其中提到了几种不同的机械方法，包括齿条和齿轮传动、皮带轮传动以及其他各种联动机械。这些设计都需要各式各样的机械零件。而进行这种转变的最有效方法之一，就是在电机内部实现这一过程。
基本上，一个步进电机通过磁性的铁芯转子与由定子产生的脉动定子电磁场相互作用来产生旋转。直线电机则将旋转运动转换为线性运动，其精确程度取决于它的步进角度和所选用的方法。直线步进电机首次出现于1968年的专利中，是William Henschke获得的一个专利号为3,402,308。
使用螺纹直线电机会受到其螺距精度影响。在直线电机中安装一个可以自由移动但不能随着轴向移动的螺母，这样做是为了防止螺杆与转子的组件一起旋轉。当轴向不受限制地移动时，虽然螺杆本身没有改变方向，但由于它被固定在一个固定的轴上，它也会沿着该轴向移动。这一技术可以通过在外部使用无法旋轉但可自由沿轴向移动的固定螺母，或是在内置于电子设备中的固定的螺纹轴上实现。
简化设计并且使得在许多应用领域内能够直接使用无需额外机械联动装置，而只需简单插入或更换以便进行精密行程控制的是，在电子设备内部实现这一变化。这一方法极大地减少了复杂性，并允许制造商提供更紧凑和高效的解决方案。
最初的一些直线驱动生成器采用了滚珠丝杆和滚珠锁环组合体。然而，这种组合体虽然提高了效率，但对校准要求很高，而且成本昂贵。此外，由于滚珠锁环对维护要求较高，它们并不总是适用于所有情况下。在一些情况下，更简单、成本低廉且易于维护的解决方案可能更加有吸引力。
尽管如此，有几种方法可以克服这些挑战，使得驱动生成器具有更长寿命而无需维护，因为它们利用了无刷设计，从而避免了磨损唯一两个部件：即支持轴承以及由导管/锁环构成的小孔连接部分。近年来，对涡轮加速度计（如Size 17）所采用的空心轴，以及对导管材料选择不锈钢进行改良，都显著提高了耐用性和性能。此外，还有一些新型工程塑料材料已经被发现，它们比传统金属材料具有更好的抗磨损性能，因此可能会逐渐取代现有的锁环材料。
从工程塑料制成的小孔连接部分看，它们具有比金属小孔要好的抗磨损特性。但是，由于温度升至167°F时，工程塑料膨胀量达到0.004英寸，而黄铜仅膨胀0.001英寸，这意味着对于混合式驱动生成器中的小孔来说，黄铜仍然是一种更稳定的选择。此外，不同类型的小孔之间接触压力的不同，也会导致不同类型的小孔表面上的摩擦系数差异，从而影响整体系统效率。
因此，在寻找最佳驱动生成器设计时，我们必须考虑到多个因素，如工作环境条件、预期寿命以及维护需求等，以确保我们得到既能满足当前需求又能应对未来的挑战的一款产品。在这个不断发展变化的大环境中，只有那些能够不断创新并适应新技术的人才能保持竞争力。如果我们能够继续推广新的材料和制造技术，那么未来我们的混合式驱动生成器将变得更加强大、高效且耐用，为各种行业带来更多可能性。
