六个原则：提升工作效率的“6S”管理方法
首先，明确目标。"6S"管理是一种提高生产力和安全性的系统方法，它通过整理现场、减少浪费、改进流程等手段来实现。企业需要根据自己的实际情况设定合理的目标，比如降低成本、提高产品质量或增强团队合作。
其次，Sort（筛选）。在实施“6S”之前，必须对整个生产环境进行彻底的清理。这包括移除所有不必要的物品和设备，以便更好地识别和解决问题。通过Sort，可以有效地减少不必要的步骤，从而节省时间并提高效率。
然后，Set in Order（排序）。一旦环境变得更加清洁，便是将所需工具和零件按照一定规则放置，使其易于找到，并保持有序。这有助于避免误操作，因为员工能够迅速找到正确的工具，从而降低出错概率。
接下来，Shine（打磨）。这涉及到对工作场所进行彻底打磨，使之达到最佳状态。这包括清洁所有表面、检查设备以及维护良好的卫生条件，这些都是保证高效生产不可或缺的一部分。
紧接着,Sustain（持续）。“6S”不是一次性完成就能解决的问题，而是一个长期过程。在实施了上述几个步骤之后，还需要建立一个持续改进机制，以确保这些改变能够持久下去。这可能意味着定期审查程序、培训员工以及鼓励创新思维。
最后，Safety（安全）。在整个“6S”过程中，不断关注安全问题至关重要。未经适当处理的废弃物可能会成为火灾或者其他事故隐患，因此必须确保所有活动都符合安全标准。此外，对照国际劳动标准也很重要，以保护员工健康和福祉。
