为什么选择不同类型的不锈钢？
在市场上，不同的产品和设备需要使用不同的不锈钢材料。选择正确的不锈钢种类对于确保产品性能和耐用性至关重要。下面我们将详细介绍五种常见的不锈钢类型：304、201、202、301和321。
304型号——通用的高碳非磁性合金
最为广泛使用的是18/8或18/9的碳含量约为0.08% 的合金，这是因为它具有良好的耐腐蚀性、高强度和可加工性，适用于各种工业应用，如厨房家具、小型机械部件以及建筑物外墙装饰等。然而，由于其较低的抗氧化能力，它可能会在长时间暴露于极端环境中逐渐失去防护效果。
201型号——低碳合金，成本更低
为了进一步降低成本，生产商开发了一个含有较少碳量（大约0.15%）且镁含量较多（大约5-7%）的版本，即17-7PH。此外，它还具有更高的硬度，但同时牺牲了对钛元素含量的一些要求，从而影响到其耐腐蚀性的稳定性。在某些情况下，对成本敏感度非常强的地方，这个类型可能是一个很好的选择。
202型号——特殊化学成分组合
与其他标准类型相比，17-4PH是一种特殊组合，其化学成分包括5.5%-6.75%镁，以及3.2%-4.2%硅。这使得这种材料能够提供出色的抗疲劳性能以及对氯化物侵蚀作用的一定的抵抗力，使其成为航空航天行业中的首选。不幸的是，由于其独特化学结构，它也更加难以加工，并且价格昂贵。
301型号——优化后的无铬式替代品
作为一种无铬替代品，Type 301是另一种常见类型，其含有16-18%铬并包含小部分尼克尔。这使得它具有良好的形成能力，但是由于缺乏尼克尔，其耐腐蚀性能略逊一筹。因此，它通常被用于那些形式需求超越耐久性的场景，比如汽车部件或医疗器械等领域。但是，由于缺乏足够数量的大气层保护，在极端条件下表现仍然不足以满足所有要求。
不同用途下的321级别—增强冷却后变形率
最后，我们要讨论的是Type 321，该系列通过添加Ti元素来提高热处理后的稳定性，其中TiC沉淀可以减少应力积累，因此可以提供更多安全裕头。此外，此材料不会像302那样在加热时产生过渡金属析出，从而导致失真问题。此外，由于增加了Ti元素，可以有效地减少由氯离子引起的问题，使之成为海水接触环境中的理想选择。在涉及高速切割机刀片或者任何需要承受高温、高压力的场景中，都能发挥最佳效果。
