在这段文本中，原有的信息已经相当全面和详细，但为了使内容更加吸引人并且能够迅速传达信息，我将对其进行一些改编：
分级技术的创新之举。通过集成多种选粉原理，并采用先进的空气动力学分析方法，我们优化了整个流场设计，从而显著减少了设备阻力，实现了显著的节能降耗效果。我们的转子内配备了国家认证的涡流整流器，这种独特设计确保了气流只向上升，不旋转，因此当气流经过转子后，由于动量减小，它对转子的推动力也相应减少，从而节省驱动功率并延长设备使用寿命。此外，我们采用两次选粉过程来进一步提升分级精度，使得物料分级更加精确。
控制细度变得轻松自如。我们采用的无极调速控制系统允许用户通过调整主轴速度和风机风量来灵活地控制细度。这不仅使得操作简便，而且响应敏捷可靠，同时提供宽泛的调节范围。
全新的设计带来了巨大的能源效益。在我们的系统中，我们采用了一系列高效、低阻结构，这导致系统阻力显著下降。而且，内部循环利用和高效旋风筒收集方式意味着不再需要大型、高成本及难以维护的除尘器或其他装备，从而既降低了能耗，又减少了投资成本和维护费用，为客户带来了显著节约。
我们的Z型超细专用选粉机不仅提高产品质量，还确保矿粉比达到450m2/kg以上，甚至达到45μm筛余＜5% 的特级灰标准。这是由于我们所采用的高效分级技术，可以有效地减少微细粉在系统中的循环，从而产生更广泛颗粒分布，更均衡的组合品质。
为了保证长期稳定运行，我们选择耐磨材料制造易损部件，如分级撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片等，以极大地延长这些部件使用寿命。此外，我们还采用新型合金板作为分级机内衬，以防止磨损扩散，并为设备增加额外保护层。
此外，在冷却方面，我们采用天津院推荐的一种特殊润滑油，将主轴下轴承冷却与润滑结合起来，解决了一些之前存在的问题。此外，每个部分都经过严格平衡测试，以确保G6.3水平以上的平衡性能，以及出厂前进行完整性的平衡实验检验，以保障设备工作时不会因振动过大而影响基础结构稳定性。
最后，当该机器运作时，它依靠一个智能电机通过一套复杂但精密制定的传动装置来驱动主轴，而不是简单的手摇或手拉。当物料被送入其中，它们会经历一个由高速旋转撒料盘形成离心力的过程，然后被强大的循环风吹起，被高速气流加速至几十米每秒，这样就可以区别出粗重颗粒（d>100μm），它们穿透笼形转子进入内部，与剩下的微末粉末一起，被送往旋风式收集器中，最终成为成品细粉。
