在济南，烘干机的回收工作涉及到复杂的板式换热器原理，其核心组成包括筒体装置、托轮装置、挡轮装置、传动装置以及密封装置等。这些部件共同作用，使得设备能够根据用户需求灵活配置进出料装置。
筒体装置通过前后轮带支持，在托轮和挡轮上运行，保证了其稳定的转动状态。而传动系统则通过大齿圈与筒体相连，实现了高效的旋转功能。在筒体两端设有密封设施，以确保在微负压下操作，减少冷空气流入和烟道气排放。
物料从进料箱进入导料槽，然后落入倾斜推料抄板区。在这里，它们被迅速推向筒体深处，为减少物质与高温气流接触时间并防止倒流，物料在扬料板区域进行热交换，最终达到烘干效果。在筒口配备有震打装置，以防止熔结现象影响干燥过程。
三筒烘干机运作于顺流式加热模式中，其热源来自燃烧系统。湿物料从进料箱进入螺旋抄板推送至后端。一方面，由重力和回转运动促使它们向后移动；另一方面，被反复抄起并扬撒至上端，从而形成均匀幕帘，与内置热气流充分交换水分，并逐渐达到干燥状态。最终，经过皮带输送机或斗式提升机，将干燥后的湿物料送至末端，并通过加料管道进入加热器内部。
圆柱形的圆筒设计具有轻度倾斜角度，使湿物资自高点加入，而载热介质则自低点输入，同时也可能是并行方式。这一设计让湿物资沿着圆柱轴线移动直至底部。整个过程中，它们利用载热介质（如空气或烟道）提供给予的能量以完成烘干任务。
滚筒烘干机内部安装有抄板，这种结构允许材料不断地被抬起并重新释放，对提高提取率和促进前行都十分重要。通常情况下，用途广泛且可调节温度的小型电炉作为主导设备产生温暖载荷。此外，还需要考虑到尾气处理，如使用旋风除尘器捕获残留粉尘，如果需要进一步降低污染水平，则应再次过滤以确保排放安全。此类设备对于工业生产中的各种材料均适用，是一种高效且经济实用的选择。
