EDI纯水设备系统，通过先进的技术手段，为工业生产带来稳定的去离子水。与传统混合离子交换技术相比，EDI纯水设备在以下几个方面表现出色：
水质稳定性：EDI纯水设备能够持续提供高质量的去离子水，无需频繁更换或维护。
自动化控制：这些设备配备了自动化控制系统，使得操作更加便捷和高效。
无停机再生：与传统技术不同，EDI纯水设备不需要进行化学再生，因此可以保持连续运行，不受停机影响。
化学药品消耗减少：无需周期性的化学再生，对环境友好，同时也降低了运营成本。
经济性高效：由于其设计理念和材料选择，长期运行费用较低，更适合经济性考量的企业使用。
空间利用率优异：相对于其他类型的纯净水处理装置，这些设备占用面积小巧，便于安装和布局。
环境友好型：ED pure water device 系统无污染物排放，是环保工程的一大亮点。
历史上，我们从预处理、阳床到阴床，再到混合床，每一阶段都有着不同的发展历程。在第二阶段中，我们引入反渗透（RO）技术，但它无法满足工业标准。因此，第三阶段出现了一个革命性的改变——将反渗透与ED pure water device 技术结合起来。
这项新工艺采用了一种独特的方法，将膜分离技术与电力驱动的离子交换过程结合，以达到极其高效的地度盐效果。这种联合工艺使得产出的去离子水达到了10~17M Ω· CM 的极高标准。
现在，让我们深入了解ED pure water device 系统是如何工作的：
水进入系统后，一部分流经树脂/膜之间，而另一部分则沿模板外侧流过，以清除膜表面的杂质并洗涤树脂内外部产生的小量污染物。
EDIpurewaterdevice 中含有的树脂有效地截留了输入中的溶解体，如金属离子、氯化物等。
3-6 步骤描述的是电力驱动下的整个脱盐过程，其中正负电极作用下，对应阳阴两类离子的运动导致它们穿过特定的膜层，最终被排出或收集在不同的区域中，从而实现彻底去除所有杂质并生产出超级清洁之至于难以检测到的“无重复”状态之液体。
最后，它们对进口数据有严格要求，即总吸收活性 (TEA) 应低于 25mg/LasCaCO 3, pH 值应在 5 到 9 之间；硬度必须小于0.1 mg/L as CaCO3；硅含量不得超过0.5mg/L；总有机碳(TOC) 不应超过0.5 mg/L；余氯水平必须保持在每升50微克以下，并且铁、锰及二氧化硫浓度都应该非常接近零。而进站压力要介于30至100PSI之间。这一切都为现代工业提供了一种新的可能性—一种既能保证产品质量又能节约资源和时间的大规模生产解决方案。
