EDI纯水设备系统，精准净化，环保无污染。其装置应用于反渗透技术之后，以取代传统混合离子交换技术（MB-DI）生产稳定的去离子水。相较于混合离子交换技术，EDI纯水设备具有以下优势：①出水水质稳定可靠；②实现全自动控制，便捷操作；③不会因再生而停机，不影响生产连续性；④不需化学再生，大幅减少环境污染；⑤运行成本低廉，节约企业运营费用；⑥厂房占用面积小巧，便于空间布局和管理；⑦无污水排放，符合现代环保标准。
高纯度的发展历程可以分为三阶段：第一阶段是预处理——阳床——阴床——混合床第二阶段是预处理——反渗透——混合床第三阶段是预处理——反渗透——EDI装置
在过去几十年里，混合床离子交换一直被视作制备高纯度水的标准工艺。但这种方法需要周期性的再生，并且在再生过程中使用大量化学药品（酸碱）和纯水，这使得它难以满足工业生产对无酸碱条件下的需求。
正因为如此，一种结合膜与树脂的新一代高级去除盐工艺，即EDIsystem成为了行业内的一大创新。这项技术采用电再生的除盐工艺取代了传统的混合式除盐工艺，使得产出的高质量蒸馏水达到10~17MΩ·CM甚至更高的标准。
EDI系统工作原理如下：
水进入系统，其中部分流经树脂/膜内部，而另一部分沿着模板外侧流动，以清洗掉通过膜外部排出的离子。
EDI中的树脂截留了溶解在其中的各种离子的存在。
在电极作用下，被截留的阴、阳离子分别向负极或正极移动。
阳离子的过滤则通过阳性选择性膜排出到废物流路中，而阴性选择性膜则用于过滤阴性的元素，从而保持进口液体含有很少量微粒杂质。
经过这个过程后，只剩下经过严格筛选、几乎完全没有任何杂质或活性物质残留物的“母液”从树脂/膜内部注入进出口管道进行进一步利用。
EDI系统对于输入材料要求也非常严格：TEA(含CO2)浓度不得超过25mg/L,PH值介于5-9之间, 硬度不得超过0.1mg/L as CaCO3,硅含量不得超过0.5mg/L,Tot Organic Carbon(TOC)需低至0.5 mg/L余氯不能超越0.05 mg/L及Fe,Mn,H2S各不应超标为每L之零点零一毫克;输入压力范围为30-100PSI。
