导语：铝塑膜的制造过程主要包括热法和干法两种工艺，热法是通过在高温下将MPP粘结剂在铝层与CPP层之间进行热压合成。然而，在高温环境中，MPP中的范德华力会受到破坏，导致老化和抗短路性能显著降低。此外，由于分子结构的变化，铝塑膜在成型过程中更易发生断裂。
软包锂电池的封装材料通常采用铝塑复合膜，这种材料简称为铝塑膜，其主要应用场景是软包锂离子电池芯外壳封装。由于其安全性和稳定性得到了广泛认可，近年来这种技术已经逐步扩展到新能源汽车领域，为各种车型提供了可靠的动力输出。
设计和生产铝塑膜所需技术要求较高，而国内市场上，大约有90%由日本DNP/昭和电工、韩国栗村等企业占据。在国内，一些公司如新纶科技、佛塑科技正在积极开发并生产此类产品，但仍然存在与日韩企业相比的一定的技术差距。铝塑膜的厚度可以根据不同的规格而有所不同，其基本构成由内至外依次为CPP层、Al层以及尼龙层。
尽管如此，对于如何提高其耐用性和防护性能，我们必须深入研究现有的制造方法。目前已知，有两种主要工艺：一是热法，它涉及使用MPP作为粘结剂，将Al层与CPP层结合，然后在特定温度下进行热压处理；二是干法，它直接使用绝缘性的粘结剂，并不需要经过高温处理，因此对防短路性能有更好的保证。此外，该类型胶黏剂具有良好的延展性，不受温度影响，从而减少了成品质量受损风险。
鉴于其核心地位，以及市场增长速度达42%之巨（CAGR），全球及国内对于这项技术都表现出了高度关注。不过，由于生产难度大且成本较高，大部分国产产品尚未能完全达到国际标准，如耐电解液腐蚀性或冲击强度等方面仍需改进。
不过，以明冠新材为例，他们借助太阳能背板胶粘剂研发经验成功开发出了一系列用于锂电池的原创胶黏剂，并通过大量试验优化了配方，使得国产胶黏剂能够有效替代进口产品。这标志着我们走向自主创新，再进一步打破了国外同行业的地位，同时使得整个产业链更加完整。
除了明冠新材，还有其他几家公司，如新纶科技、格瑞普等，也取得了一定的成绩，他们不断探索新的材料混合方案以提升产量，同时保持成本效益，为未来市场发展奠定基础。
