随着低压变频器技术的广泛应用，工程技术人员在处理故障时面临的一个挑战是如何确保电机的连续运转。为了解决这个问题，他们引入了一套切换装置，将变频器与电机、母线之间连接起来。这套装置允许根据不同的切换开关设置，实现手动旁路和自动旁路两种不同的检修方案。
首先，我们来探讨手动旁路方式。在这种情况下，一旦变频器出现故障，操作人员需要手动打开隔离开关，将电机从变频模式转为工频运行。这一过程通常涉及到特定的高压隔离开关，这些隔离开关能够保证人身安全，并提供明显的断电时间。同时，它们还配备了避雷器、照明灯以及输入输出端子和工频指示功能。此外，这些隔离开关采用标准柜体尺寸，便于安装和维护。
手动旁路方式具有以下优点：它可以保证人身安全，因为有明显的断电时间；它也比较经济，因为造价较低。不过，它有一定的缺点。在倒入工频运行时，负载必须由操作人员进行干预，这对于某些不能停机的现场环境来说是不符合要求的。
接下来，我们将介绍自动旁路方式。在这种情况下，当变频器出现严重故障时，可以无需停机就将系统转移到工頻電网中。这意味着负载可以继续运作，而不需要停止，因此满足了现场不能停机的情况。但是，此方案也有其缺点，比如价格较高且使用复杂。如果没有适当地执行这一切换，有可能导致更大的损坏或对生产造成影响。
除了上述两种方案，还有一种叫做“一拖二”（One-to-Two）的方案，在该方案中，一台变频器可控制两个电动机，其中一个可以在软启动后通过旁路柜实现工頻运行。此外，该系统还包括信号联锁以确保高压开关与变频器之间的一致性操作。
最后，我们会对这两种不同侧重点的手动和自动切换方案进行对比分析。尽管每个项目都有其独特需求，但大多数客户倾向于选择更加经济实惠且易于维护的手动旁路解决方案。然而，对于一些特殊场景，如小型热力发电单位中的单引单送风机配置，或是在大型发电设备组内重要辅助机械双侧配置的情形，自动旁路可能是一个更合适选项。
