导语：铝塑膜的制造过程涉及热法和干法两大工艺，热法则是通过在特定温度下将MPP粘结剂涂抹在铝层和CPP层之间，经历高温压制以实现复合。然而，这种高温处理会导致MPP中的范德华力受损，老化，并且抗短路性能急剧下降。
软包锂电池通常采用铝塑复合膜作为外部封装材料，更常被称为铝塑膜，其主要应用场景在于软包型锂离子电池的芯片封装。这种类型的电池广泛用于3C产品领域，并逐渐渗透到新能源汽车行业，为各种车型提供了安全可靠的动力输出。
设计和生产铝塑膜所需技术标准较高，目前国内市场约有90%由日本DNP/昭和电工以及韩国栗村等企业掌控，而国内公司如新纶科技、佛塑科技正在加速研发与生产，但仍然存在与日韩企业相比的一定差距。该材料厚度具有多个规格，其结构由内至外依次为尼龙层、Al层和CPP层组成。
关于其制造方法，它主要包括热法与干法两种，其中热法工艺涉及使用MPP粘结剂将铝层与CPP层结合，在一定条件下的热压形成最终产品。在高温环境下，由于MPP中范德华力的破坏、老化以及抗短路性能的大幅减弱，使得韧性降低并可能在成型过程中出现裂纹问题。
相对而言，干法工艺则是在不需要高温的情况下，将PP材质与铝材质直接通过粘结剂进行复合，不仅防止了短路风险，而且由于粘结剂本身拥有更好的延展性，不受高温影响，从而保证了产品质量。
作为二次电池核心材料之一，铝塑膜因其独特性质和难以克服的技术壁垒，其市场需求增长迅猛，每年保持42%的复合增长率(CAGR)。尽管如此，由于国产产品在耐腐蚀性、冲击深度等方面尚未完全达到国际水平，大部分全球及国内市场依赖几家日本企业，如DNP印刷、日本昭和电工等，以此来控制供应链。
然而随着中国电子工业不断发展，一些国产企业也取得了一定的突破，比如明冠新材利用太阳能背板胶黏剂开发经验，对进口胶黏剂进行改良，最终成功研发出可替代进口胶黏剂的地产品。这一创新不仅打破了海外同行技术垄断，也使得国产化程度提升，为未来提供了更多可能性。此外，如新纶科技、锂盾材料/格瑞普等企业也凭借自身优势，在这一领域取得了一定的成绩。
