导语：铝塑膜的制造过程主要包括热法和干法两种工艺，热法是通过在高温下将MPP粘合在铝层与CPP层之间来实现。然而，这样的高温条件会导致MPP中的范德华力损坏，加速老化，并严重降低其抗短路性能。在这种情况下，软包锂电池所需的封装材料便是铝塑复合膜，它以简称“铝塑膜”闻名于世，广泛应用于软包锂离子电池的外部保护封装。
铝塑膜作为3C产品领域中不可或缺的一部分，其应用范围正在不断扩大到新能源汽车行业，为各种车型提供了稳定的动力输出。尽管如此，设计和生产这类复杂材料的技术要求极高，一般而言国内市场仍然被日本DNP/昭和电工以及韩国栗村等企业主导，而中国公司如新纶科技、佛塑科技则正在积极追赶，但与领先企业相比仍存在一定差距。
值得一提的是，铝塑膜具有多种规格厚度，其构成由内至外依次为CPP层、Al层及尼龙层。这些不同的组合使得其拥有独特的功能性和适用场景。
从制造角度来看，无论是热法还是干法，都有其优劣之处。热法工艺虽然能够产生更紧密的结合，但是在高温下的处理可能会导致材料结构破坏，从而降低韧性并增加破裂风险。而干法工艺则采用绝缘粘结剂，不需要经过高温处理，因此能够更好地保持防短路性能。此外，由于粘结剂本身具备较好的延展性，对成型过程影响较小。
由于它在二次电池领域的地位重要，该市场增长速度非常快，以每年42%的复合增长率迅猛发展。这也意味着该行业面临着巨大的技术挑战，因为大多数国产产品在耐腐蚀性和冲深性能方面都无法达到国际标准，因此目前全球及国内市场主要由日本DNP印刷、日本昭和电工等少数几家企业垄断。
然而，这并不意味着国产厂商无能为力。随着国内电池技术不断进步，一些公司开始取得突破，如明冠新材通过对太阳能背板胶粘剂开发经验进行借鉴，最终成功研发出可替代进口胶黏剂用于锂电池铝塑膜。这不仅打破了国外同行垄断，还标志着国产化水平再上一个台阶。此外，如新纶科技、锂盾材料/格瑞普这样的企业也取得了一定的成绩，在这一领域展现出了强大的竞争力。
