导语：铝塑膜的制造过程主要包括热法和干法两种工艺，热法是通过在高温下将MPP粘合在铝层与CPP层之间来实现。然而，这样的高温条件会导致MPP中的范德华力损坏，加速老化，并严重降低其抗短路性能。在这种情况下，软包锂电池所需的封装材料便是铝塑复合膜，它以简称“铝塑膜”闻名于世，其主要应用场景集中在软包锂离子电池芯外部包装。利用铝塑膜封装的软包锂电池已经逐渐渗透到3C产品市场，并且正在迅速扩展至新能源汽车领域，为各类车型提供了稳定可靠的动力输出。
对于铝塑膜来说，其设计与制造技术要求极为严格，国内市场中超过90%的份额被日本DNP/昭和电工、韩国栗村等企业壟斷。而中国国内，如新纶科技、佛塑科技等公司，也正积极参与这一领域，但相较于日韩企业仍存在一定差距。值得一提的是，铝塑膜有多种规格，其中结构由内而外依次为CPP层、Al层和尼龙层构成。
回归到它的制造方法，我们发现除了热法之外，还有一种叫做干法的工艺。干法不需要经过高温处理，而是在PP和Al之间直接使用绝缘性粘结剂进行结合，从而保证了防止短路性能更优，同时由于没有经历高温处理，该技术不会对成型过程造成影响。
作为二次电池核心材料，铝塑膜因其生产难度以及成本较高而形成了一道坚厚壁垒，同时也使得该行业能够保持高速增长，即每年约42%的复合增长率(CAGR)。
不过，由于国产商在耐腐蚀性及冲深性能方面尚未达到国际标准，因此目前全球及国内市场上主导地位仍然掌握在如DNP印刷、日本昭和电工等少数日本企业手中。但随着中国本土研发能力不断提升，一些国产商开始走出一条自己的发展道路，如明冠新材成功开发出可以替代进口胶黏剂，使得国产化步伐迈出了关键的一步。此举不仅打破了国外同行垄断，更推动了整个行业向前发展。
此外，如新纶科技、锂盾材料/格瑞普等企业也取得了一定的成绩，在这个竞争激烈但充满机遇的大环境中，他们继续努力探索，以期打破现有的技术壁垒并拓宽自身业务范围。
