为了解决冀东油田集输公司存在的问题，如软硬件种类繁多、接口各不相同、网络不稳定、信息未发布低等问题，我们提供了一套完善的解决方案，以提高系统的可靠性、完整性、稳定性，并且进一步提高企业生产的自动化水平，以及系统维护和后期技术服务，有助于管理者进一步了解生产状况，制定生产管理决策。
在本项目中，我们采用了网络安全隔离式工业通信网关进行数据接入和TCP转出，并实现了生产网和管理网的系统分离。在中心采用大型实时历史数据库（吞吐量20万点）进行数据集成，并辅以其他应用管理系统，从而在工厂中央控制室以工艺流程图或其他图形方式监控实时生产情况，并可以参与控制。通过报警服务器对生产报警给予及时响应，查看生产数据的实时曲线，检索3年以上历史曲线和报警历史，自动打印生产班报日报月报等报告。
主要用途包括：现场各类自动化设备数据采集；充当DCS(含PLC)操作站软件；为production management提供统计分析数据；设备运行状态监控；以及现场各类自动化设备及系统联网。
我们的SCADA产品搭建符合当前行业需求的大型数据网控调度中心，可以实现集输公司各个环节的事务收集与通信，同时保证了其高效率、高准确性的工作能力。我们还配备有事件服务器和数据库服务器，以便监控人员能够实时了解并处理任何异常情况。此外，我们提供了一系列功能强大的工具来帮助用户生成各种报告，比如班日月季年的详细统计，这些都极大地提升了工作效率，为企业创造了更好的经济效益。
总之，我们为冀东油田设计的一套SCADA解决方案，不仅提升了他们现有的技术标准，还让他们能够更好地理解市场需求，更有效地进行资源整合，最终达到真正意义上的管控一体化。这项革新无疑是对目前科技发展趋势的一次巨大飞跃，对未来智能制造业发展具有重要指导意义。
