【聚焦】裂解炉集中度高，外资掌握核心技术，智能装备助力提升工作效率
在乙烯工业的发展历程中，裂解炉扮演着至关重要的角色。自1941年世界上首台管式裂解炉投产以来，全球化工企业不断创新和完善其技术，使得现代的裂解炉变得更加先进、巨型化。现在，一些200kt/a规模的裂解炉已经开始逐步推广，这表明未来对于大型化需求仍然旺盛。
作为石油化工领域中的核心设备，裂解炉不仅是乙烯生产线不可或缺的一部分，也是整个石油加工过程中最关键的一个环节。随着新一代智能装备的应用，如实时数据监控系统和自动控制装置，不仅提高了工作效率，还降低了劳动强度，为员工提供了一种更为安全和舒适的工作环境。
然而，由于这项科技复杂且具有高度专利壁垒，只有少数几家公司如美国Lummus、S＆W、KBR、德国Linde、法国Technip以及中国石化能够开发出自己的专有技术。此外，在国内市场上，可以分为技术商和制造商两大类，其中主要包括惠生工程（中国）有限公司、中石化炼化工程（集团）股份有限公司等公司。
根据最新发布的小组报告《2022－2027年中国裂解炉行业市场深度调研及发展前景预测》，这些企业占据了国内市场份额高达90%以上。这表明即便是在竞争激烈的行业内，这些领先企业依旧保持着其领导地位。
分析师们指出，以往多年的研究与发展使得当前这一行业已经取得显著成就，但未来的趋势将向以下几个方面转变：首先，大型化将成为主流；其次，将会注重绿色环保，比如采用低NOX燃烧系统，更高选择性技术等；最后，将增加对先进控制系统的投资，以此来提高生产效率并减少人为错误带来的风险。在这个过程中，无论是通过引入新的智能装备还是持续改进现有的操作流程，都将极大地促进这一行业向前迈进。
