我在电镀涂装的过程中，主要是为了给某些金属表面增加亮度、附着力和耐腐蚀性。为此，我需要利用电镀液来镀上一层其他金属。而这其中，电解液的制备必须使用电导率在15uS/cm以下的纯水，这就要求我必须使用工业用超纯水设备来生产这种纯水。
在漂洗环节，也同样需要用到电导率在10uS/cm以下的电镀纯水进行清洗。因此，电镀行业中的用水处理系统包括了用于配制前端電镀液的纯水系统，以及用于回收稀有金属和处理废水的循环利用与废水处理系统。这套系统通常由预处理、超滤、反渗透（RO）、离子交换和EDI设备等组成，以满足对各种不同类型需求。
我的工作中，我一般采用高效反渗透加EDI方式工艺来制造出适合我的电子工业所需的超純化水平。这个流程大致如下：原来的混浊不清或含有杂质物质的“污染”之源——也就是说，是从未经过任何净化的手段直接从自然环境获取的一种混合物——经过加压泵推送，然后通过多介质过滤器去除大颗粒物质，再通过活性炭过滤器去除色素和气味体积；然后软化后进入软化后的硬度较低但仍然含有很多杂质的小型储罐；接着再次通过低压泵将其推送至下一个步骤，即PH值调节装置以调整溶液pH值，然后继续进入精密过滤器进一步去除可能剩余的大分子杂质；之后又经过高效反渗透这一关键步骤，使得溶液变得极其干净且几乎没有任何杂质；最后，在中间的一个小型储罐里暂时存放一下，然后再次被推入EDIsystem进行最终的一次净化，并且最后一次检查是否达到标准后，才会被输送到真正使用的地方，即微孔过滤器之前。在那里，它们将被进一步检查并确保所有残留都已经完全消除了，而这些都是为了保证最终产品质量而做出的努力。
总结来说，这些技术应用于各个领域：
电镀（如金银铜锌）以及玻璃镜片表面的涂覆；
清洗及超声波清洁所需；
化学沉积、喷塑及钝化加工用的化学品；
汽车家具建材等众多领域对于表面光滑度要求极高的情况下，用作清洁或保护层涂抹材料。
