为了解释为什么在精馏过程中需要使用多个精馏塔层，我们首先需要了解精馏塔的原理和流程。
精馏塔的原理
精馏是化学工业中常用的分离方法，它依赖于物质的不同沸点或溶解度来实现。简单来说，一个纯净液体可以通过加热使其变成气态，然后冷却后再变回液态，这样就可以将含有低沸点组分的气体从高沸点组分中分离出来。这个过程中的关键设备就是精馏塔。
精馏塔的流程
料液混合：首先，将要进行分离的大量混合物称为母液（feed）输入到一端。
加热：然后，将母液送入蒸发区，在这里它会被加热，使其部分转化为蒸汽。
冷凝：这些蒸汽经过冷凝器，温度降低至接近室温，这样它们就会重新变回液态，但这次是更纯净的一种形式，即所谓的distillate（结晶水）。
收集：最后，将新生成的distillate引出并收集起来，同时剩余部分仍然在蒸发区继续循环使用。
为什么需要多个层级？
上述描述了基本流程，但是实际应用时，通常不止一次这样的循环。在工业生产中，一般会设置好几层不同的部份，每一层都有特定的作用：
第一、第二等级
在第一和第二等级里，大量较纯但仍含有杂质的小规模产品形成。这些产品虽然已经比最初状态更加干净，但还没有达到商业标准。这两阶段主要用于去除一些挥发性较强且易于提取出的污染物，从而提高下一步操作中的效率。
第三等级及以上
从第三等级开始，对前面两个阶段产生的小规模产品进一步处理，以去除更多杂质并提升质量。这一系列操作涉及对每一个升华段逐步调整温度以确保最佳工作条件，并根据所需品质要求进一步调整系统参数。
总之，每增加一个整洁程度更高、能容纳更少稀释剂浓度微小变化的情况下的单独制备区域，就能提供更多机会来优化相应区域内与此相关联的一些因素，如初始料子的选择、适当控制整个进程中的温度梯度以及设计良好的装备结构，以及如何合理地安排输送方式以便快速有效地传递材料。而最终结果就是我们能够得到越来越纯净且符合市场需求的大批量商品。此外，由于每一级别都会进一步减少重复同样的错误，因此对于提高整个工艺流程效率非常重要。
综上所述，利用多个不同功能性的可选单元来执行相同任务，而不是仅仅依赖于单一单位，可以极大地增强整体性能。
