双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程中的介质。每个外侧管板都配备有两个对称的排泄孔，与隔离腔相连，这些排泄孔位于位置上方，确保了完全分离。在内侧，每个管板背面（焊接于壳体的地方）设有12个拉杆螺孔，形成一组双管板。第一个组由外侧和内侧第一块组成，而第二个组由第二块外侧和内侧构成。
（1）隔离腔作为中间层，不仅不直接承受介质压力，也免受热载荷影响，但它却能承担设备的机械力量。这一空间的强度主要取决于双管之间的距离。在进行固定式换热器壳程水压试验时，如果发现内壁与换热管连接处出现泄漏现象，则在确定间距时必须考虑到观察、检漏所需的小空间。图中显示间距为13毫米，我们根据经验将其调整至50毫米，以便观察和检查更为容易。
（2）胀接槽尺寸对于内部换热流体密封性能至关重要。而拉脱力则是评估接头质量的一个关键指标。在《钢制 管壳式换热器》标准GB151-1999中，对胀接槽宽度规定为3毫米，并提到可以根据不同的扩张方法适当调整。图示中的胀接槽宽度为3毫米，深度0.5毫米，第一道从端面开始8毫米，从而保证了充足空间。此外，将第三道口径从6毫米改为10毫米以增强稳定性。
（3）伸出部分长度按照国家标准GB151-1999应保持1微米，但国外高温、高压、易燃或腐蚀性介质专用换热器通常要求长度至少4至5微米。本次我们结合尿素装置制造经验，将此值调节至3至4微 米，以确保合理设计并提高性能。此外，我们采用氩弧焊法焊接二层，以防止过烧或通电，同时要求保持圆整无缺口。
（4）液压胀连接过程会导致塑性变形发生，在同时产生弹性变形的情况下，为实现良好的连接状态，使得材料硬度差达到30HRC左右成为提升质量必不可少的一环。这种差异控制对于减少损伤和提高耐久性十分关键，因此我们的目标是维持这一硬度差值以确保最佳效果。
