EDI纯水设备系统，通过精确的电化学再生技术，将传统混合离子交换工艺提升至新的高度。与之相比，EDI技术带来了一系列显著优势：
EDI纯水设备能够提供极其稳定的出水质量。
设备易于实现全自动化控制，无需长时间的人为监控。
不会因再生周期而中断生产，保证了连续性和效率。
无需使用化学药品进行再生，只需要简单的电力供应即可。
运行成本低廉，因为不需要频繁更换或回收离子交换树脂。
设备空间占用小，对厂房布局有着较大的灵活性。
最重要的是，它彻底消除了污水排放问题。
高纯度水处理技术的发展历程可以分为几个阶段：
第一阶段：预处理、阳床和阴床组合
第二阶段：预处理、反渗透后接混合床
第三阶段：预处理、反渗透后采用EDI装置
尽管反渗透（RO）技术已经成功去除95%-98%的离子，但仍无法满足工业生产对高纯度水质的需求。因此，我们必须将它与后续的一次或多次离子交换步骤结合，以达到工业标准。
传统混合床离子交换技术虽然在过去几十年中成为制备高纯度水的标准方法，但随着环保意识增强以及对无酸碱系统要求日益严格，这种工艺已难以为继。为了应对这一挑战，一种新型工艺——利用膜和树脂结合的ED精确净化（EDI）技术崭露头角。这项革命性的技巧融合了选择性膜和电化学过程，以取代传统的手动重置及大量化学物质消耗。
ED精确净化系统通过以下步骤工作：
水流经树脂/膜内部，同时部分流经模板外侧以洗去表面附着的离子。
树脂截留溶解在其中的所有金属离子，并将其排往废弃液路中去除。
在应用电场作用下，负载在树脂上的阳离子的浓缩体向正极方向移动，而负载在上面的阴离子的浓缩体则向负极方向运动并被进一步过滤掉以保持最终产品质量稳定。
进入ED精确净化系统之前，最好能达到以下条件：
TEA含CO2浓度不超过25mg/L(asCaCO3)
硬度限制到0mg/L(asCaCO3)
硅含量控制在0mg/L以避免沉淀影响
TOC含量不得超过0mg/L
余氯水平维持在零级别，即0mg/L
此外，还要注意进料压力范围30至100PSI，以保证整个过滤过程顺畅进行。此一科技革新，不仅提高了生产效率，还大幅降低了运营成本，使得企业能够更健康地发展，同时也更加环保。
