EDI纯水设备系统，作为现代工业和环保需求的新标准，其技术与混合离子交换设备相比展现出一系列显著优势：首先，输出的去离子水质量极为稳定；其次，可实现全自动化操作，无需频繁人工干预；再者，不受再生周期影响，即使在重复使用中也不会停止工作；此外，不依赖于化学药品进行再生，从而大幅降低了运行成本和环境污染风险。同时，由于空间占用小、无需排放废水，它们在实际应用中的便利性更是凸显。
高纯水设备技术发展的历史可以分为三个阶段：第一阶段是预处理——阳床——阴床——混合床，而第二阶段则是预处理——反渗透——混合床。在第三阶段，我们见证了对传统方法的一次革命性变革：预处理——反渗透——EDI装置。这是一个将反渗透膜分离技术与电除盐（ED）结合起来的突破，虽然前两种方法能够去除大量离子，但仍无法达到工业生产所需的极高纯度，因此需要进一步利用离子交换材料来完成净化过程。然而，这种做法存在缺陷，因为它需要定期进行化学药品（如酸碱）的注入和树脂的替换，以维持系统性能，这不仅耗费资源，而且难以满足零化学消耗要求。
正是在这种背景下，EDI技术成为了一股改变游戏规则的力量。这项创新方案通过将选择性的离子膜与电力驱动结合起来，实现了既能有效去除溶解固体，又能回收清洁水流循环利用的问题解决。此外，由于其独特机制，使得产出的高级别清澈液体达到了10~17MΩ·cm甚至更高水平。
至于具体如何运作，其原理可概述如下：
水经过滤网进入系统，并主要部分流经树脂/膜内部，同时有一部分沿着模板边缘流过，以确保所有区域都得到充分洗涤。
树脂截留掉水中的各种溶解物质。
当施加电压时，对侧产生强大的吸引力，让阴阳离子的移动方向各异，从而实现精准地去除这些有害物质。
阳离子的脱落被导向阳极区域，而阴离子的脱落则被导向阴极区域。
一旦形成浓缩区，那些从树脂/膜内部排出的浓缩溶液会通过废弃管道排出。
最后，无任何杂质含有的超级清澈液体才会从树芯/膜内部成功提取出来，为工业生产提供最完美状态下的纯净水源。
对于进料条件而言，与传统工艺不同的是，该设备对输入之初就有严格要求：TEA含CO2不得超过25mg/L且PH值介于5-9之间，硬度要低至0.1mg/LCaCO3等等。如果我们遵循这套严格指标，我们才能确保最终产品符合或超越现代工业标准。
