机器人设计的局限性
在过去几十年中，随着自动化技术的快速发展，工业机器人的使用变得越来越普遍。这些机器人被设计用于执行重复性高、危险性大的任务，如焊接、装配和物料搬运等。但是，这些设备通常并没有考虑到长时间连续工作的情况。在现有的设计中，机器人可能无法有效地处理过热的问题，更不用说20小时连续工作了。
能源消耗与散热问题
电力消耗是现代工业机器人的一个显著特点。尽管有着先进的电源管理系统，但大多数工业级别的机械臂和车辆仍然需要大量能量来驱动它们进行繁重的物理劳动。当一台机器人持续运行超过其预期寿命时，它们会产生大量热量。如果没有足够的散热措施，这种温度升高可能导致电子元件损坏，从而使得整个系统失效。
软件缺陷与算法限制
除了硬件问题之外，软件也是导致机器人突然倒下的另一个关键因素。复杂的控制算法和决策树虽然能够让这些设备在短期内表现出惊人的灵活性和准确性，但这并不意味着它们可以无休止地保持这一水平。在长时间运行的情况下，一些潜在的问题可能不会立即出现，而是在达到某个临界点后才会爆发，比如对输入数据集变化能力有限或对环境变化反应迟缓。
维护保养不足
许多企业忽视了定期检查和维护其工业自动化设备。这包括更新固件、清洁传感器以及更换磨损部件等。一旦这些问题积累起来，最终可能会导致整个系统崩溃。例如，如果一个机械手臂上的抓取装置因为长时间使用而严重磨损，并且未被及时更换，那么当它再次被要求进行精密操作时，就很容易发生故障。
安全标准与监控不足
最后，还有关于是否应该允许这种超额工作模式存在的一系列伦理争议。此外，即使法律规定了最低标准，对于如何实施这些规定也存在差异。在一些国家，没有强制性的监控程序来确保工厂里面的每台工业自动化设备都按照既定的安全协议运行。这就增加了一种风险，即如果一台或者多台这样的设备崩溃，它们所处环境中的其他人员将面临直接威胁。
