我在金属加工车间中见证了切削液集中供液系统的普及，这种系统符合时代发展的需求，尤其是在轴承厂磨床、超精加工和清洗机等场合，以及发动机厂曲轴和凸轮轴零件磨削。这些高要求、高产量且多样化的加工工艺迫使企业转变单一机器一泵一水箱循环方式，采用集中供液方案。
这种集中的好处显而易见：
经济效益明显，为企业节省30-40%的开支。
自动配液功能提高配液准确性，降低人为操作失误带来的风险。
切削液净化功能，使得使用中的切削液达到新品效果，对产品光洁度有帮助，减少刀具磨损，让生产环境更加干净整洁。
杀菌和恒温功能保障切削液不易变质，大大降低由于切削液变质导致换油频率的风险。在未使用集中供系统之前，每年平均出现2-3次切削油变质，而现在几乎没有此类事故发生。
在没有集中供系统的情况下，由于天气原因需要大量添加杀菌剂，这对员工皮肤造成伤害，现在通过集中的过滤处理，我们可以避免这些问题。
与单机循环相比，集中的过滤优势体现在以下几个方面：利用集中供给净化装置，可以有效地进行切削油再生过程。半导体无机膜处理后的再生率高达90%，去除金属碎屑和杂物，不仅延长了用途寿命，还能保证质量。此外，再生后的油还能继续循环使用，大幅减少成本，同时保护资源。
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