导语：铝塑膜的制造过程涉及热法和干法两大工艺，热法主要是通过在特定温度下将MPP粘结剂连接铝层和CPP层，形成复合材料。然而，在高温环境中，这种粘结剂容易老化，其抗短路性能会显著降低。此外，由于其分子结构的变化，成型时也更易发生破裂。
软包锂电池所需的封装材料是铝塑复合膜，也称为铝塑膜，它主要用于软包锂离子电池芯外部保护封装。这种类型的电池广泛应用于3C电子产品，并且正逐渐渗透到新能源汽车领域，为各种车型提供稳定的动力输出。
设计和生产铝塑膜需要高度专业技术，而国内市场几乎被日本DNP/昭和电工、韩国栗村等企业掌控，其中包括新纶科技、佛塑科技等公司正在加速研发与生产，但仍存在与日韩企业相比的一定差距。这些膜具有不同的厚度，其构造由内而外依次为CPP层、Al层以及尼龙层。
对于上述提到的热法工艺，当温度升高时，MPP中的范德华力会受到破坏，从而导致老化和抗短路能力的大幅下降。此外，由于其分子间结构受损，使得成品韧性减弱，而且在制造成型过程中更容易出现裂纹问题。
相较之下，干法工艺则是在没有高温处理的情况下，将绝缘性的粘结剂直接添加到PP和Al之间，然后进行复合。这一方法不需要高温处理，因此防止短路性能要优于热法工艺。此外，该类粘结剂本身具有良好的延展性，不受高温影响，从而确保了成品质量。
由于其核心位置在二次电池行业中的重要性，以及难以克服的技术壁垒，全球范围内对铝塑膜需求持续增长，对这一市场表现出42%年均复合增长率（CAGR）的快速发展趋势。
不过，由于国产铝塑膜在耐腐蚀性、高冲深性能等方面尚未完全达标，大部分市场仍然由少数日本企业如DNP印刷、日本昭和电工所主导。但随着国内电池技术不断进步，我们已经看到国产产品取得了一些突破，比如明冠新材借鉴太阳能背板胶黏剂开发经验成功研发出可替代进口胶黏剂的产品，这一步骤不仅打破了国外同行垄断，还使得全程国产化进一步推进了中国本土供应链建设。
此外，如新纶科技、锂盾材料/格瑞普这样的公司也在该领域取得了积极成绩，为实现产业自主创新提供了有力的支持。
